模內(nèi)熱切技術(shù)導(dǎo)入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產(chǎn)品的周期縮短，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，
維護(hù)成本下降，生產(chǎn)穩(wěn)定性加強(qiáng)，降低了人為品質(zhì)影響，讓企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。模內(nèi)熱切技術(shù)原理：在塑膠模具未開(kāi)模前，
剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開(kāi)模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)適用澆口類(lèi)型：適用于搭接澆口，
側(cè)進(jìn)膠澆口，潛澆口，牛角澆口，環(huán)形澆口等各類(lèi)形式的進(jìn)膠澆口等模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷
卻（硬料）當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后（料還未*冷卻）切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，直等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，
模具打開(kāi)后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時(shí)間控制系統(tǒng)+油管（連接時(shí)間控制器與模具）+微型油缸+切刀+觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)
模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理：當(dāng)模具開(kāi)始生產(chǎn)，模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器，時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀何
時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)，何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動(dòng)切刀，頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，
將切刀與油缸退回，一個(gè)周期動(dòng)作完成.    

一個(gè)成功的模內(nèi)熱切模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中重要的有三個(gè)技術(shù)因素。

1、切刀精度的的控制

在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開(kāi)模后產(chǎn)品與料不分離問(wèn)題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問(wèn)題，產(chǎn)品澆口切不干凈問(wèn)題等。出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題只能提高切刀加工精度。由麥米智控提供的模內(nèi)切系統(tǒng)切刀精度嚴(yán)格采用光學(xué)磨床制造，可達(dá)到0~0.05mm精度。

2、模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來(lái)回反復(fù)進(jìn)行動(dòng)作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會(huì)出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題麥米智控能夠提供成熟并可靠的模切解決方案。

3、 模內(nèi)熱切廠(chǎng)商提供對(duì)于模內(nèi)熱切模具方案的精準(zhǔn)設(shè)計(jì)

對(duì)于模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，提供一個(gè)準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對(duì)于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供的設(shè)計(jì)方案，否則就會(huì)出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問(wèn)題。