塑料紙?jiān)炝C(jī)介紹
紙廠廢塑料清洗設(shè)備為全自動(dòng)流水線，針對(duì)造紙廠廢舊塑料種類雜、紙漿多等特點(diǎn)設(shè)計(jì)研發(fā)而成，主要回收處理造紙廠廢舊塑料薄膜、造紙廠下腳料等PP/PE廢舊塑料。造紙廠紙漿塑料造粒機(jī)，專門針對(duì)造紙廠下角料（紙漿塑料）進(jìn)行造粒的塑料造粒機(jī)組成，采用多模網(wǎng)過濾，特種電加熱系統(tǒng)，規(guī)?；A(yù)處理清洗工程；全套流水線設(shè)計(jì)：?jiǎn)沃鳈C(jī)雙副機(jī)或雙主機(jī)單副機(jī)，三級(jí)過濾,過濾效果好。該套設(shè)備是我公司針對(duì)造紙廠廢塑料在造粒過程中的特殊性與復(fù)雜性，研發(fā)生產(chǎn)的專用造粒設(shè)備。該設(shè)備從原料清洗、除雜、塑紙磨漿分離、磁選到成型均為機(jī)械化生產(chǎn)，省工省力，自動(dòng)化程度高，是解造紙廠垃圾塑料處理的佳設(shè)備。用 途：主要用于輕質(zhì)材料的增產(chǎn)或高含雜料的多級(jí)過濾，對(duì)造紙廠下角料造粒有突出的效果。
塑料紙?jiān)炝C(jī)性能特點(diǎn)
1、產(chǎn)量高。相比同一類型普通造粒機(jī)，產(chǎn)量是普通的雙倍。
2、入料口大，入料安全簡(jiǎn)易。該新型機(jī)組入料口入料簡(jiǎn)易，省工省力，無需手動(dòng)。
3、帶水造粒通氣、排水性能好。生產(chǎn)出的顆粒光澤度好，無氣泡，無扁條、顆粒干燥。
4、高效率與初級(jí)設(shè)計(jì)相比，普瑞二代膜造粒機(jī)的輸出已增加了20％。
5、低功耗功耗降低了15％，與初步設(shè)計(jì)相比。
6、自動(dòng)，只有2人的生產(chǎn)線之一。
7、機(jī)筒：更安全的操作，效率高、產(chǎn)量高，適用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，該機(jī)組屬于全自動(dòng)造粒機(jī)，即從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成，擠出機(jī)可根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇排氣孔或無排氣孔，切粒方式（拉條切粒、水環(huán)磨面熱切、風(fēng)冷磨面熱切、水下切粒）可根據(jù)用戶需進(jìn)行配置，單板雙工位換網(wǎng)裝置，免停機(jī)，過濾面積大。
塑料紙?jiān)炝C(jī)注意事項(xiàng)
1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。
2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。
3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。
4、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
5、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。
6、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
7、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。
8、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。
塑料紙?jiān)炝C(jī)開機(jī)操作方法
1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。
2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。
廢舊塑料紙?jiān)炝ＴO(shè)備使用過程中的注意事項(xiàng)
1、塑料造粒機(jī)主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
2、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。
3、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。
4、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
5、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油
6、正確安裝各電機(jī)及其線路。電動(dòng)機(jī)采用三相380V 加熱片采用220V電流。
7、作好各機(jī)體外良好接地保護(hù)。
8、檢查試機(jī)各主軸轉(zhuǎn)向是否正確。
9、檢查螺絲是否松動(dòng)，各主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
10、加熱片供電預(yù)熱至桶體外殼熔化泡沫，并注意每次擠出機(jī)開動(dòng)前都必須使上下桶內(nèi)原料溶化，用于轉(zhuǎn)動(dòng)大輪靈活。因機(jī)頭殘留原料溶塊，建議采用噴燈對(duì)上下機(jī)頭進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)熱。
11、觀察出料顏色、形態(tài)，靈活掌握各加熱片電源的供停情況。
12、靈活掌握抽條入水長(zhǎng)度，視氣溫、水溫不同，將抽條經(jīng)水降溫約1.1-1.7M左右，使抽條不脆斷，切斷后不粘連。
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