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隨著工業(yè)不斷發(fā)展，對球閥尤其高溫、高壓惡劣工況球閥的需求量越來越大，要求球閥具有耐磨、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統(tǒng)的全通徑球閥雖 然球心、閥座經(jīng)過堆焊、噴涂等技術(shù)進行表面硬化處理，但是其使用壽命、成本 和性能等依然滿足不了使用要求，如工業(yè)硅、煤化工、高爐煤氣、燃氣等苛刻工 況。雙偏心半球閥是吸取了不同結(jié)構(gòu)的球閥、V 型球閥和軌道球閥等的優(yōu)點開發(fā)出 的新產(chǎn)品。雙偏心半球閥采用雙偏心密封結(jié)構(gòu)、磨損小、力矩小、密封性能好、使用壽命長。 閥座和半球體采用特殊硬化工藝處理， 特別適應(yīng)苛刻工況下耐磨損， 耐沖刷， 耐腐蝕，耐高溫的要求，雙偏心半球閥主要有以下結(jié)構(gòu)特點：

1、雙偏心半球閥的半球體采用雙偏心設(shè)計， 密封效果可靠、瞬間脫開、力矩小、使用壽命長。 可應(yīng)用在輸送顆粒類介質(zhì)的苛刻工況中。其結(jié)構(gòu)原理是半球體中線與閥桿中線偏置尺寸，與閥座中線偏置尺寸，全開時球體與閥座脫開，并有 一定的間隙， 回轉(zhuǎn)半徑分為長半徑和短半徑，在長半徑轉(zhuǎn)動軌跡的切線會與閥座 密封面形成一個 θ 角，在閥門啟閉時，半球相對閥座面有一個漸出脫離和漸入 擠壓的作用， 從而降低了啟閉時閥座與半球之間的機械磨損和擦傷，提高了使用 壽命。

2、閥座采用浮動設(shè)計，降低加工難度，保證閥座中心線與半球體球面中心 點重合，從而提高密封性能。閥座與閥體有間隙，裝配時利用半球體定位可自動 找正中線， 保證閥座密封面與半球體球面全接觸，解決了因加工精度誤差造成的 泄漏，提高了球閥的使用性能及壽命；閥座與閥體間的密封采用硬密封結(jié)構(gòu)，適合高溫、高壓工況。閥座與閥 體密封接觸面尺寸 c 值小，各自密封面精度要求高，在裝配時，護圈用電動沖擊 扳手安裝，不僅是護圈與閥體嚙合，防止松動，而且是閥座摩擦轉(zhuǎn)動，符合機械 振動嚙合原理，使閥座與閥體可靠密封；閥座與閥體及閥座與半球體采用兩點硬密封， 因此該閥可以應(yīng)用在高溫、 高壓工況。

3、雙偏心半球閥整體采用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好，通用性較高。閥桿采用防噴出結(jié)構(gòu)。 驅(qū)動方式多樣化， 閥桿、 支架與執(zhí)行機構(gòu)的連接尺寸符合 ISO5211 標 準，可直接與各種規(guī)范執(zhí)行機構(gòu)組配。常用的驅(qū)動方式有手動、氣動、液動、氣 液聯(lián)動和電動等，從而提高了雙偏心半球閥運用性能。