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詳細(xì)介紹
擠出無鹵耐磨螺桿保養(yǎng)事項(xiàng)：
1、機(jī)筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、通過機(jī)加工,塑料擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進(jìn)行加工配制。
4、注意塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒制造用材料目前國內(nèi)制造螺桿和機(jī)筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
擠出無鹵耐磨螺桿斷裂的常見的六個(gè)原因：
1、本身質(zhì)量較差。
2、螺桿長徑比過大。
3、螺桿安裝固定有問題。(安裝時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝，或從旁指導(dǎo))
4、料筒溫度設(shè)置的低了，螺桿轉(zhuǎn)動受到的剪切力太大。
5、設(shè)備冷啟動，料筒內(nèi)的原料粘度過高
6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)
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