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參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

優(yōu)質(zhì)合金機(jī)筒螺桿供應(yīng)：我公司生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的機(jī)筒螺桿，專精于合金機(jī)筒螺桿和無鹵機(jī)筒螺桿。產(chǎn)品擁有高強(qiáng)度的耐腐蝕，耐高溫，耐磨損的特點(diǎn)，使用時(shí)間超過普通機(jī)筒螺桿的一半以上，減少了很多注塑機(jī)廠的使用成本和人工成本。

詳細(xì)介紹

優(yōu)質(zhì)合金機(jī)筒螺桿供應(yīng)特點(diǎn)

1、耐磨損，壽命長(zhǎng)；

2、耐高溫，高溫下不變形；

3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性；

4、良好的切削加工性能；

5、高強(qiáng)度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速；

6、熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小等。

優(yōu)質(zhì)合金機(jī)筒螺桿供應(yīng)技術(shù)指標(biāo)：

氮化層深度	０.５mm-0.7mm
表面層硬度	Hv960-1100
螺桿直線度	0.015mm/M
表面光潔度	0.0Ra/um
合金層硬度	HRC>60*
合金層深度	1.2mm-2.0mm
鍍硌硬度	HV>850*
鍍硌層厚度	0.03-0.06mm
鍍鎳磷鎢表面深度	0.05mm-0.20mm

翻新工藝：

1、扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。

3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。

4、修復(fù)螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

注意事項(xiàng)：

　1、螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。

　　2、空轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，注意螺桿不能長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)；試機(jī)調(diào)試時(shí)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)超過3min.

　　3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。

　　4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應(yīng)檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕，應(yīng)用細(xì)砂布或油石進(jìn)行修磨。

　　5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對(duì)磨損的傷痕進(jìn)行處理。如果螺桿和機(jī)筒都磨損得比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)首先檢測(cè)兩零部件的配合間隙實(shí)際是多少，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定很多，此時(shí)應(yīng)更換螺桿。

　　6、裝配螺桿時(shí)，與其他零件的結(jié)合面應(yīng)涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。

　　7、暫時(shí)不用的螺桿，表面清潔處理后應(yīng)涂一層防護(hù)油，包好并吊掛于干燥通風(fēng)處。