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糾正注塑缺點(diǎn)大解析
閱讀：5443 發(fā)布時(shí)間：2017-5-11 糾正注塑的缺點(diǎn)：
注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象zui終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：
(1)產(chǎn)品注射不足；
(2)產(chǎn)品溢邊；
(3)產(chǎn)品凹痕和氣泡；
(4)產(chǎn)品有接痕；
(5)產(chǎn)品發(fā)脆；
(6)塑料變色；
(7)產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；
(8)產(chǎn)品澆口處混濁；
(9)產(chǎn)品翹曲和收縮；
(10)產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；
(11)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；
(12)物料粘貼流道；
(13)噴嘴流涎。
下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
?、痹鯓涌朔a(chǎn)品注射不足
產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。
?、旁O(shè)備原因：
?、?nbsp;料斗中斷料；
?、?nbsp;料斗縮頸部分或全部堵塞；
?、?nbsp;加料量不夠；
?、?nbsp;加料控制系統(tǒng)操作不正常；
?、?nbsp;注壓機(jī)塑化容量太小；
?、?nbsp;設(shè)備造成的注射周期反常。
⑵注塑條件原因：
?、?nbsp;注射壓力太低；
?、?nbsp;在注射周期中注射壓力損失太大；
?、?nbsp;注射時(shí)間太短；
?、?nbsp;注射全壓時(shí)間太短；
?、?nbsp;注射速率太慢；
?、?nbsp;模腔內(nèi)料流中斷；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因：
?、?nbsp;提高料筒溫度；
?、?nbsp;提高噴嘴溫度；
?、?nbsp;檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng)；
④ 提高模溫；
?、?nbsp;檢查模溫控制裝置。
?、饶＞咴?br />
?、?nbsp;流道太??；
?、?nbsp;澆口太?。?br />
?、?nbsp;噴嘴孔太?。?br />
?、?nbsp;澆口位置不合理；
?、?nbsp;澆口數(shù)不足；
⑥ 冷料穴太?。?br />
?、?nbsp;排氣不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
?、晌锪显颍何锪狭鲃?dòng)性太差。
?、苍鯓涌朔a(chǎn)品飛邊溢料：
產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
?、拍＞邌栴}：
?、?nbsp;型腔和型芯未閉緊；
?、?nbsp;型腔和型芯偏移；
?、?nbsp;模板不平行；
④ 模板變形；
⑤ 模子平面落入異物；
?、?nbsp;排氣不足；
?、?nbsp;排氣孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
?、圃O(shè)備問題：
?、?nbsp;制品的投影面積超過了注壓機(jī)的zui大注射面積；
?、?nbsp;注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；
?、?nbsp;模具安裝不正確；
?、?nbsp;鎖模力不能保持恒定；
?、?nbsp;注壓機(jī)模板不平行；
?、?nbsp;拉桿變形不均；
?、咴O(shè)備造成的注射周期反常
⑶注塑條件問題：
?、?nbsp;鎖模力太低
?、?nbsp;注射壓力太大；
?、?nbsp;注射時(shí)間太長；
?、?nbsp;注射全壓力時(shí)間太長；
?、?nbsp;注射速率太快；
?、?nbsp;充模速率不等；
?、?nbsp;模腔內(nèi)料流中斷；
?、?nbsp;加料量控制太大；
?、?nbsp;操作條件造成的注射周期反常。
?、葴囟葐栴}：
?、?nbsp;料筒溫度太高；
② 噴嘴溫度太高；
③ 模溫太高。
?、稍O(shè)備問題：
?、僭龃笞簷C(jī)的塑化容量；
?、谑棺⑸渲芷谡?；
?、世鋮s條件問題：
①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；
?、趯⒅萍跓崴欣鋮s。
3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔
產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
(1)物料問題：
?、俑稍镂锪?br />
②加潤滑劑
?、?nbsp;降低物料中揮發(fā)物
(2)注塑條件問題
?、僮⑸淞坎蛔?；
②提高注射壓力；
?、墼黾幼⑸鋾r(shí)間；
?、茉黾尤珘簳r(shí)間；
?、萏岣咦⑸渌俣龋?br />
?、拊黾幼⑸渲芷冢?br />
⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)溫度問題
?、傥锪咸珶嵩斐蛇^量收縮；
?、谖锪咸湓斐沙淞蠅簩?shí)不足；
?、勰靥咴斐赡１谔幬锪喜荒芎芸旃袒?；
?、苣靥驮斐沙淠２蛔?；
?、菽Ｗ佑芯植窟^熱點(diǎn)；
⑥改變冷卻方案。
(4)模具問題；
?、僭龃鬂部?；
?、谠龃蠓至鞯?；
?、墼龃笾髁鞯?；
?、茉龃髧娮炜?；
?、莞倪M(jìn)模子排氣；
?、奁胶獬淠Ｋ俾剩?br />
?、弑苊獬淠Ａ狭髦袛?；
?、酀部谶M(jìn)料安排在制品厚壁部位；
?、崛绻锌赡埽瑴p少制品壁厚差異；
⑩模子造成的注射周期反常。
(5)設(shè)備問題：
?、僭龃笞簷C(jī)的塑化容量；
?、谑棺⑸渲芷谡?；
(6)冷卻條件問題：
?、俨考谀?nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；
?、趯⒅萍跓崴欣鋮s。
?、丛鯓臃乐巩a(chǎn)品接痕(拼縫線)
產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。
?、艤囟葐栴}：
?、倭贤矞囟忍?；
?、趪娮鞙囟忍?；
?、勰靥?；
?、?拼縫處模溫太低；
?、?塑料熔體溫度不均。
⑵注塑問題：
?、?注射壓力太低：
?、?注射速度太慢。
(3)模具問題：
<1>拼縫處排氣不良；
<2>部件排氣不良；
<3>分流道太??；
<4>澆口太?。?br />
<5>三流道進(jìn)口直徑太??；
<6>噴嘴孔太小；
<7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；
<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；
<9>型芯偏移，造成單邊??；
<10>模子偏移，造成單邊薄
<11>制件在拼縫處太薄，加厚；
<12>充模速率不等；
<13>充模料流中斷。
(4)設(shè)備問題：
?、偎芑萘刻?；
?、诹贤仓袎毫p失太大(柱塞式注壓機(jī))。
?、饰锪蠁栴}：
?、傥锪衔廴?；
②物料流動(dòng)性太差，加潤滑劑改善流動(dòng)性。
5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆
產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
?、抛⑺軉栴}：
<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；
<2>噴嘴溫度低，提高它；
<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；
<4>提高注射速度；
<5>提高注射壓力；
<6>增加注射時(shí)間；
<7>增加全壓時(shí)間；
<8>模溫太低，提高它；
<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；
<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；
<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。
?、颇＞邌栴}：
?、僦破吩O(shè)計(jì)太薄；
?、跐部谔?；
③分流道太?。?br />
?、苤破吩黾蛹訌?qiáng)筋、圓內(nèi)角。
?、俏锪蠁栴}：
?、傥锪衔廴?；
?、谖锪衔锤稍锖?；
?、畚锪现杏袚]發(fā)物；
?、芪锪现谢亓咸嗷蚧亓洗螖?shù)太多；
?、菸锪蠌?qiáng)度低。
?、仍O(shè)備問題：
①塑化容量太??；
?、诹贤仓杏姓系K物促使物料降解。
6、怎樣防止塑料變色
物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。
(1)物料問題：
①物料污染；
?、谖锪细稍锊缓?；
?、畚锪现袚]發(fā)物太多；
④物料降解；
?、葜珓┓纸猓?br />
?、尢砑觿┓纸狻?br />
(2)設(shè)備問題：
?、僭O(shè)備不干凈；
?、谖锪细稍锊桓蓛簦?br />
?、郗h(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；
?、軣犭娕际ъ`；
?、轀囟瓤刂葡到y(tǒng)失靈；
⑥電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)損壞；
?、吡贤仓杏姓系K物促使物料降解。
(3)溫度問題：
?、倭贤矞囟忍?，降低它；
②噴嘴溫度太高，降低它。
(4)注塑問題：
①降低螺桿轉(zhuǎn)速；
②減小背壓力；
?、蹨p小鎖模力；
?、芙档妥⑸鋲毫Γ?br />
⑤縮短注射壓力；
⑥縮短全壓時(shí)間；
?、邷p慢注射速度；
?、嗫s短注射周期。
(5)模具問題：
?、倏紤]模子排氣；
②加大澆口尺寸，降低剪切速率；
③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；
?、苋コ?nèi)油類及潤滑劑；
?、菡{(diào)換潤油劑。
另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會(huì)由于受應(yīng)力而變色。
7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋
(1)物料問題：
?、傥锪衔廴荆?br />
?、谖锪衔锤稍?；
③物料顆粒不均。
(2)設(shè)備問題：
①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；
?、诹飨?，采用彈簧噴嘴；
?、墼O(shè)備容量不足。
(3)注塑問題：
?、傥锪辖到?，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；
?、谡{(diào)整注射速度；
?、墼龃笞⑸鋲毫Γ?br />
?、芗娱L注射時(shí)間；
⑤加長全壓時(shí)間；
?、藜娱L注射周期。
(4)溫度問題：
①料筒溫度太低或太高；
?、谀靥停岣咚?；
?、勰夭痪?。
?、車娮鞙囟忍邥?huì)流涎，降低它。
(5)模具問題：
①增大冷料穴；
?、谠龃罅鞯?；
③拋光主流道、分流道、澆口；
?、茉龃鬂部诔叽缁蚋臑樯刃螡部?；
⑤改善排氣；
⑥提高模腔光潔度；
?、咔鍧嵞Ｇ唬?br />
?、酀櫥瑒┻^量，減少它或調(diào)換它；
?、崛コＷ觾?nèi)露水(模子冷卻造成的)；
⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計(jì)；
試用澆口局部加熱。
8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁
產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致。
(1)注塑問題：
?、偬岣吡贤矞囟龋?br />
?、谔岣邍娮鞙囟龋?br />
?、蹨p慢注射速度；
④增大注射壓力；
⑤改變注射時(shí)間；
⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。
(2)模具問題：
?、偬岣吣Ｗ訙囟?；
②增大澆口尺寸；
③改變澆口形狀(扇形澆口)；
④增大冷料穴；
⑤增大分流道尺寸；
?、薷淖儩部谖恢茫?br />
?、吒纳婆艢?。
(3)物料問題：
?、俑稍镂锪希?br />
?、谌コ锪现形廴疚铩?br />
9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮 產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計(jì)不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。
(1)注塑問題：
加長注射周期間時(shí)；
不過量充模下增大注射壓力；
不過量充模下加長注射時(shí)間；
不過量充模下加長全壓時(shí)間；
不過量充模下增加注射量；
降低物料溫度以減少翹曲；
使充模物料保持zui小限度以減少翹曲；
使應(yīng)力取向保持zui小以減少翹曲；
增大注射速度；
減慢頂出速度；
制件退火；
制件在定型架上冷卻；
使注射周期正常。
(2)模具問題：
?、俑淖儩部诔叽?；
②改變澆口位置；
③增加輔助澆口；
?、茉黾禹敵雒娣e；
?、荼３猪敵鼍猓?br />
?、抟凶銐虻呐艢?；
?、咴黾颖诤窦訌?qiáng)制件；
?、嘣黾蛹訌?qiáng)筋及圓角；
?、嵝δＷ映叽纭?br />
制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。
10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸
產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化。
(1)模具問題：
①不合理的模子尺寸；②制品頂出時(shí)變形；
?、畚锪铣淠２痪?；
?、艹淠Ａ狭髦袛?；
?、莶缓侠淼臐部诔叽?；
?、薏缓侠淼姆至鞯莱叽?；
?、吣Ｗ釉斐傻淖⑸渲芷诜闯?。
(2)設(shè)備問題：
?、偌恿舷到y(tǒng)不正常(柱塞式注壓機(jī))；
?、诼輻U停止作用不正常；
?、勐輻U轉(zhuǎn)速不正常；
④背壓調(diào)節(jié)不均；
?、菀簤合到y(tǒng)止回閥不正常；
?、逕犭娕际ъ`；
?、邷囟瓤刂葡到y(tǒng)不正常；
⑧電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)不正常；
?、崴芑萘坎蛔悖?br />
?、庠O(shè)備造成的注射周期反常。
(3)注塑條件問題：
?、倌夭痪?；
?、谧⑸鋲毫Φ?，提高它；
?、鄢淠２蛔?，加長注射時(shí)間，加長全壓時(shí)間；
?、芰贤矞囟忍?，降低它；
?、輫娮鞙囟忍?，降低它；
?、薏僮髟斐傻淖⑸渲芷诜闯！?br />
(4)物料問題：
?、倜颗锪闲阅苡凶兓?br />
?、谖锪项w料大小無規(guī)律；
?、畚锪喜桓伞?br />
11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)
產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。
(1)模具問題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；去除倒切口(陷槽)；
去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；
改善模子表面的光滑性；
拋光模子表面動(dòng)作方向應(yīng)與注射方向一致；
增加斜度；
增加有效頂出面積；
改變頂出位置；
校核頂出機(jī)構(gòu)的操作；
在深抽芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及氣壓抽芯；
模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時(shí)，模子有否偏移；
減小澆口尺寸；
增設(shè)輔助澆口；
重新安排澆口位置，(13)(14)(15)旨在減少模腔內(nèi)壓力；
平衡多模槽的充模速率；
防止注射斷流；
如果制件設(shè)計(jì)不善，重新設(shè)計(jì)；
克服模子造成的注塑周期反常。
(2)注塑問題：
?、僭黾用撃┗蚋纳泼撃?br />
?、谡{(diào)正物料供給量；
?、劢档妥⑸鋲毫?；
?、芸s短注射時(shí)間；
⑤減少全壓時(shí)間；
?、藿档湍?；
?、咴黾幼⑸渲芷?；
⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。
(3)物料問題：
?、偾宄锪衔廴荆?br />
?、谖锪现屑訚櫥瑒?br />
?、鄹稍镂锪?。
(4)設(shè)備問題：
①修繕頂出機(jī)構(gòu)；
?、谌绻敵鲂谐滩蛔悖娱L它；
?、坌δ０迨欠衿叫?；
?、芸朔O(shè)備造成的注塑周期反常。
12、怎樣克服塑料粘貼流道
塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。
(1) 流道與模具問題：
?、倭鞯雷⒖谂c噴嘴必須配偶好；
②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑；
?、蹝伖庵髁鞯?；
?、茉黾又髁鞯厘F度；
⑤調(diào)正主流道直徑；
?、蘅刂屏鞯罍囟龋?br />
?、咴黾訚部诹侠隽Γ?br />
?、嘟档湍＞邷囟?。
(2) 注塑條件問題：
①采用流道切斷；
②減少注射供料；
?、劢档妥⑸鋲毫?；
?、芸s短注射時(shí)間；
?、轀p少全壓時(shí)間；
?、藿档臀锪蠝囟?；
⑦降低料筒溫度；
⑧降低噴嘴溫度；
(3) 物料問題：
①清理物料污染；
②干燥物料。
13、怎樣防止噴嘴流涎
噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。
(1) 噴嘴與模子問題：
?、俨捎脧椈舍橀y式噴嘴；
②采用倒斜度噴嘴；
?、蹨p小噴嘴孔；
?、茉黾永淞涎?。
(2) 注塑條件問題：
①降低噴嘴溫度；
?、诓捎昧鞯狼袛?；
?、劢档臀锪蠝囟?；600
?、芙档妥⑺軌毫Γ?br />
?、菘s短注射時(shí)間；
?、逌p少全壓時(shí)間。
(3) 物料問題：
?、贆z查物料是否污染；
?、诟稍镂锪?/div>
