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序號

不正?，F(xiàn)象

原因

解決方法

備注

1

板面發(fā)黃

穩(wěn)定劑不足

增加穩(wěn)定劑分?jǐn)?shù)

外潤滑不足，摩擦大，引起物料分解

增加外滑分?jǐn)?shù)

溫度設(shè)定太高

降低溫度

2

板材表面中部發(fā)黃

模具局部溫度設(shè)定高

降低相應(yīng)處溫度

外滑不足

增加外滑分?jǐn)?shù)

擠出機(jī)5區(qū)溫度高

降低相應(yīng)處溫度

3

板材厚度不均

模唇縫隙不合理

調(diào)節(jié)模唇厚度

阻流塊調(diào)節(jié)不當(dāng)

調(diào)節(jié)阻流塊

外滑過量

降低外滑分?jǐn)?shù)

內(nèi)滑不足

提高內(nèi)滑分?jǐn)?shù)

模具溫度設(shè)置不合理

調(diào)整模具溫度

4

板材發(fā)脆

擠出機(jī)溫度設(shè)置太高

降低溫度

擠出機(jī)溫度設(shè)置太低

提高溫度

配方不合理

調(diào)整配方

5

板材表面不光滑

外滑不足

增加外滑分?jǐn)?shù)

加工助劑不足

增加分?jǐn)?shù)

填料或者助劑分散不充分

調(diào)整填料或助劑分?jǐn)?shù)

模具溫度設(shè)置太低

提高模具溫度

擠出機(jī)、模具溫度設(shè)置太高

降低溫度

6

有垂直于擠出方向的條紋

發(fā)泡調(diào)節(jié)劑粘度太高

調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑牌號

擠出機(jī)溫度設(shè)置太低

提高擠出機(jī)溫度

模具溫度設(shè)置太低

提高模具溫度

牽引速度太快

降低牽引速度

7

板材內(nèi)有大泡

熔體強(qiáng)度不足

增加發(fā)泡劑用量

擠出機(jī)5區(qū)溫度太高

降低對應(yīng)溫度

對應(yīng)處模具溫度高

降低對應(yīng)處溫度

有雜質(zhì)

注意原料雜質(zhì)

回料塊大

回料磨粉

8

板面彎曲

三輥溫度設(shè)置不合理

調(diào)節(jié)溫度設(shè)置

廠房內(nèi)局部溫差大或者空氣對流太快

改善廠房環(huán)境

9

發(fā)泡片泡孔大

擠出機(jī)溫度設(shè)定高

降低溫度

發(fā)泡調(diào)節(jié)劑少

提高用量

潤滑調(diào)劑不當(dāng)

調(diào)整配比

10

板材厚度不易控制且來回移動(dòng)

外滑太多

降低外滑用量

模具溫度不穩(wěn)定

校正溫度表，提高控制精度

11

片材芯部泡孔大，表面泡孔小

主機(jī)溫度高

降低主機(jī)溫度

潤滑調(diào)節(jié)不當(dāng)

調(diào)整配比

熔體強(qiáng)度不足

添加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量