塑料管材在生產(chǎn)線過程中，由于操作人員對(duì)工藝和機(jī)器操作不夠熟練，常會(huì)致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象，所以要及時(shí)調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1.塑料管材外表面粗糙調(diào)整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進(jìn)水流量；檢查原料的性能和批號(hào)；檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具的集料；
2.塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等；
3.內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉；降低模具內(nèi)部溫度；清理并拋光模具；
4.管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象；檢查主機(jī)出料是否均勻；
5.無真空檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通；
6.管材外圓尺寸超差：調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸；調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內(nèi)孔尺寸；
7.管材圓度超差調(diào)整真空定型、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調(diào)整工藝；檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置，以修正管材的橢圓度；
8.管材壁厚不均勻在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動(dòng)，并重新擰緊；
9.塑化溫度過高調(diào)整工藝；調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對(duì)模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻；螺桿的剪切熱太高，更換螺桿；
10.切割計(jì)長不準(zhǔn)確檢查計(jì)長輪是否壓緊；檢查計(jì)長輪是否擺動(dòng)，并擰緊計(jì)長輪架固定螺栓；檢查切割機(jī)行程開關(guān)有否損壞；檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞；旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機(jī)外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到1個(gè)總接地點(diǎn)可靠接地，且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機(jī)外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準(zhǔn)；
11.共擠標(biāo)識(shí)條問題共擠標(biāo)識(shí)條擴(kuò)散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等料，必要時(shí)可降低擠出段溫度；共擠標(biāo)識(shí)條擠不出：將主擠出機(jī)停機(jī)，先開共擠機(jī)，開啟共擠機(jī)10分鐘左右再開主機(jī)；共擠標(biāo)識(shí)條太細(xì)或太寬：一般是由于共擠機(jī)擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機(jī)變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機(jī)下料段冷卻水套未通冷卻水的原因。
管材生產(chǎn)線在實(shí)際生產(chǎn)的過程中還會(huì)出現(xiàn)其它的異常情況，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)處理。
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