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三元乙丙進口O型圈 耐香蕉水橡膠密封圈的修邊

橡膠模壓制品在硫化時，多余的膠料會沿著分型面流出，形成不同厚度的膠邊。為了使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量，硫化后的成品需經(jīng)過修邊加工，即使用無邊模具壓制的產(chǎn)品，也會帶有少量的膠邊，在三元乙丙進口O型圈 耐香蕉水橡膠密封圈產(chǎn)品中，這些膠邊是多余的，去除這些多余膠邊的過程，工藝上成為修邊。模壓的的的修邊方法按操作方式可分為兩大類：手工修邊和機械修邊。

實際上，橡膠材料要達到玻璃化溫度時，往往并未脆化。為保證修邊順利，通常冷凍溫度要選擇比膠料的脆性溫度低10°左右。制冷方法的選擇主要依據(jù)制冷效果和成本。大部分橡膠在-20~-150℃變脆。通常采用的制冷方法有：以氟利昂為制冷劑的制冷機制冷，制冷溫度0~-120℃；固態(tài)或液態(tài)二氧化碳制冷，制冷溫度0~-79℃；相比之下，冷凍機制冷能耗和投資大，成本較高，二氧化碳制冷設(shè)備簡單，價格低廉，但在使用時，液態(tài)二氧化碳有時會出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，固態(tài)二氧化碳的制冷溫度難以調(diào)節(jié)。目前，國外多采用液氮制冷。