一、水處理工控系統(tǒng)(西門子PLC+觸摸屏)
1、主要低壓電氣元件選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的品牌施耐德,來提高電氣系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
2、由于進(jìn)水環(huán)境、介質(zhì)條件較差,特別是傳感器直接與污水、污泥接觸時(shí),極易腐蝕、結(jié)垢,一旦傳感器失靈,自控系統(tǒng)將無法正常工作。因此在污水、污泥中使用的傳感器,選用非接觸式,電磁式的傳感器,并選用不斷流拆卸式和維護(hù)周期較長的儀表。例如:選用超聲波液位計(jì)控制格柵和調(diào)節(jié)池提升泵的啟停、SBR池進(jìn)水以及排水的液位。
3、對于水體運(yùn)輸過程所需流量檢測采用極為成熟的一體化電磁流量計(jì),配置在進(jìn)水、出水。對于其它中間過程數(shù)量一般不測。
4、其它水中污物干擾少的池,如中間水池液位使用浮球液位開關(guān)來獲取液位的位式信號,達(dá)到水泵高啟、低停自控目的,減少了不必要的高額設(shè)備投資。
5、污水廠用電設(shè)備電壓均為380/220V。所有電機(jī)均采用配電柜、按鈕箱手動(dòng)控制和PLC自動(dòng)控制以及觸摸屏控制三種方式,正常運(yùn)行時(shí),以PLC自動(dòng)控制為主。具體如下:
?、儆|摸屏控制方式:在配電室利用觸摸屏控制設(shè)備開停。
②自動(dòng)控制方式:根據(jù)預(yù)置的程序由PLC自動(dòng)控制全廠工藝設(shè)備運(yùn)行。
?、凼謩?dòng)控制方式:當(dāng)電氣控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置在手動(dòng)位置時(shí),操作人員可在控制柜上或者現(xiàn)場按鈕箱啟動(dòng)、停止設(shè)備運(yùn)行。
二、自控設(shè)計(jì):
為保證污水處理站經(jīng)濟(jì)、安全地運(yùn)行,采用集中管理、分散控制,對整個(gè)工藝過程進(jìn)行監(jiān)控和管理。我們所設(shè)計(jì)的過程控制系統(tǒng)是建立在PLC基礎(chǔ)上的自動(dòng)控制系統(tǒng)。在配電室,操作者可通過觸摸屏修改工藝參數(shù)來更好的控制全廠工藝流程。
1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu):
本工程自控系統(tǒng)容量:數(shù)字量I/O個(gè)數(shù)70個(gè),模擬量5個(gè)。因此,自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為觸摸屏+可編程控制器(PLC)組成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。
2、系統(tǒng)特點(diǎn):
?、偈紫仍撓到y(tǒng)可獲得雙向透明的良好監(jiān)控性能和設(shè)備管理功能。
?、诓捎脵C(jī)電一體化技術(shù):可大大節(jié)省傳統(tǒng)控制模式下的所需控制電纜及保護(hù)管的數(shù)量,從而也縮小不少對應(yīng)的基建工程量,達(dá)到節(jié)資、增效的目的。
3、為了適應(yīng)目前在崗工人的技術(shù)素質(zhì)狀況,監(jiān)控界面全部漢化提示,操控方式為簡單易行的圖形化模式,并盡量接近傳統(tǒng)操控模式。
4、由于本污水處理站必需長年連續(xù)運(yùn)行。因此,設(shè)計(jì)中觸摸屏選用品質(zhì)可靠的品牌,而PLC配置S7-200型可編程控制器,其應(yīng)用程序開發(fā)環(huán)境使用STEP7,這樣以價(jià)廉的硬件,再加上成熟配套軟件,為運(yùn)行穩(wěn)定提供了堅(jiān)固的硬件基礎(chǔ)和優(yōu)良的軟件環(huán)境。
三、觸摸屏的作用
1、圖形化表示整個(gè)流程以及設(shè)備的啟停狀態(tài)、故障狀態(tài)。
2、可以實(shí)時(shí)顯示各個(gè)采集點(diǎn)的模擬量數(shù)據(jù)。
3、可從觸摸屏上控制設(shè)備的啟停。
4、整個(gè)流程以及設(shè)備狀態(tài)一目了然。
5、對于SBR工藝參數(shù)(如各工序時(shí)間)可以隨時(shí)修改,使水處理達(dá)到更好的效果。
6、還可以在界面上修改其它設(shè)備的輪換時(shí)間,過濾加壓泵起泵條件,使設(shè)備工作時(shí)間均衡,延長設(shè)備壽命。