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簡單介紹：· 1.采用塑料件倒扣設(shè)計強化結(jié)合機構(gòu)，適用于高速皮帶驅(qū)動機構(gòu)、高速移栽設(shè)計使用、站與站之間自動化連接使用. 2.用二列式滾珠循環(huán)設(shè)計，滾珠軌道采用哥德式結(jié)構(gòu)，其接觸角為45度，以達到四方向等負荷之效果，并在有限空間限制下，采用較大尺寸鋼珠以及更大軌道輪廓接觸面積設(shè)計，以提高負荷能力，展現(xiàn)高負荷，高扭矩功能。 3.回流道的特殊設(shè)計有效達到低噪音運行效果，可延長潤滑周期. 4.全新U系列特點：一體成型底面間隙密封片，間隙小于0.1MM,不影響摩擦阻力. 5.采用440不銹鋼材質(zhì)，起到一定的防腐作用?！?規(guī)格型號：MR15MN MR12MN MR9MNMR7MN MR5MN MRU3MNMR15ML MR12ML MR9ML MR7ML MR5ML MRU3ML

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簡單介紹：特征MGN體積小、輕量化，特別適合小型化設(shè)備使用。 滑塊、滑軌材質(zhì)提供不銹鋼及一般鋼兩種。不銹鋼材質(zhì)之線性滑軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質(zhì)，具備防銹的特性。 采用哥德型四點接觸設(shè)計，可承受各方向負荷，具備剛性強，精度高等特性。 有鋼珠保持器設(shè)計，在精度允許下具備互換性。 MGW(寬幅)加寬滑軌之設(shè)計大幅提升力矩負荷能力，可單軸使用。 哥德型四點接觸設(shè)計，可承受各種方向之負荷并具有高剛性之特點。 滑塊裝有微小型保持鋼絲，取下滑塊鋼珠也不會脫落。

簡單介紹：特征HG系列直線導(dǎo)軌，為四列式單圓弧牙型接觸直線導(dǎo)軌，同時整合優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計之重負荷精密直線導(dǎo)軌，相較于其他之直線導(dǎo)軌提升了負荷與剛性能力；具備四方向等負載特色、及自動調(diào)心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的要求。高速度、高負荷、高剛性與高精度化概念已成為未來工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的趨勢，HG系列直線導(dǎo)軌，即為基于此理念開發(fā)之產(chǎn)品。應(yīng)用機械加工中心、射出機、工具機、沖床、精密加工機、自動化裝置、重型切削機床、運輸設(shè)備、大理石切割機、量測儀器、磨床。

簡單介紹：特征EG系列使用四列鋼珠承受負荷設(shè)計，使其具備高剛性、高負荷的特性，同時具備四方向等負載特色、及自動調(diào)心的功能， 可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的要求。 加上降低組合高度及縮短滑塊長度，非常適合高速自動化產(chǎn)業(yè)機械及空間要求的小型設(shè)備使用。應(yīng)用自動化裝置、高速運輸設(shè)備、精密量測儀器、半導(dǎo)體設(shè)備、木工機械

簡單介紹：特征WE系列采用四列式鋼珠承受負荷及45度接觸角度的設(shè)計，具備四方向等負載特色及自動調(diào)心的功能，可吸收安裝面的組裝誤差，達到高精度的要求。同時，增大滑軌寬度及降低組合高度，實現(xiàn)超高扭轉(zhuǎn)阻抗，在工作環(huán)境有空間需求限制時或超高扭矩負荷下，可采用單軸的方式使用。應(yīng)用精密量測儀器設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備、塑料瓶拉吹設(shè)備、單軸機器人機械手臂、自動化設(shè)備、運輸設(shè)備、可單軸承受力矩的設(shè)備

簡單介紹：特征低噪音設(shè)計 利用同步聯(lián)結(jié)器可使?jié)L珠均勻等間隔的排列，滾珠與滾珠間的相互撞擊金屬聲消失，尖銳的高頻聲音強度有效降低。總和的噪音強度與舊有系列比較在各個速度域有效降低約7.7分貝。自潤設(shè)計無須添油 的同步聯(lián)結(jié)器在中間的間隔部設(shè)計有儲油的空間，可供給鋼珠在運行時潤滑之需要，且在經(jīng)過方向回轉(zhuǎn)部時，能夠?qū)櫥途鶆虻难a充于儲油空間內(nèi)，繼續(xù)均勻潤滑鋼珠，所以補充潤滑油的頻率可有效的減少。經(jīng)過測試，在出廠前添加高性能的鋰皂基油脂，在0.2倍的動額定負荷下，可持續(xù)使用超過2500公里而不產(chǎn)生疲勞破壞。所以在出廠時即添加高性能的潤滑油脂，在一般正常使用下無需進行維護，即可確保其壽命年限。提升運動平順度 傳統(tǒng)不具同步聯(lián)結(jié)器之線性滑軌，開始運行時，負荷側(cè)的鋼珠會先運動，再推擠方向回轉(zhuǎn)部與無負荷側(cè)內(nèi)的鋼珠，造成連鎖的來回碰撞，使得摩擦阻力變動起伏劇烈。而采用SynchMotion技術(shù)的Q1 Type直線導(dǎo)軌由于具有同步聯(lián)結(jié)器，將同一循環(huán)內(nèi)的所有鋼珠串聯(lián)在一起，所以當滑塊開始運動時，所有鋼珠幾乎同時啟動，且鋼珠間并無來回的碰撞，在保持一定的運動慣性下，摩擦阻力的變動幅度能有效的減少。 高速設(shè)計 同步聯(lián)結(jié)器的間隔部設(shè)計可使?jié)L珠與滾珠之間的相互..

簡單介紹：特征HIWINQE系列式低組裝型滾珠直線導(dǎo)軌，乃基于四列式單圓弧牙型接觸設(shè)計，降低組合高度與縮短滑塊長 度，非常適合高速自動化產(chǎn)業(yè)機械及空間要求的小型設(shè)備使用。采用SynchMotion技術(shù)的QE系列直線導(dǎo)軌搭載 具儲油功能的同步聯(lián)結(jié)器，可有效降低運轉(zhuǎn)時噪音、提升運轉(zhuǎn)平順性、壽命與潤滑效率。具有更廣泛的產(chǎn)業(yè) 應(yīng)用性，更適用于高速、寧靜與低發(fā)塵需求的高科技產(chǎn)業(yè)。

簡單介紹：特征QW式寬幅型直線導(dǎo)軌，由于增加了線軌寬度以及降低組合高度，可于有限的安裝空間內(nèi)實現(xiàn)超高扭轉(zhuǎn)阻抗 能力，因此可采用單軸的方式使用。另外，搭載具儲油功能的SynchMotion技術(shù)同步聯(lián)結(jié)器，可有效降低運轉(zhuǎn)噪音、提升運轉(zhuǎn)平順性、壽命與潤滑效率，因此具有更廣泛的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性，可適用于高速、寧靜與低發(fā)塵需求的高科技產(chǎn)業(yè)。

簡單介紹：特征RG系列以滾柱型滾動體取代了鋼珠，為實現(xiàn)超高剛性與超重負荷能力而設(shè)計；透過滾動體與滑軌與滑塊的線接觸方式，讓滾動體在承受高負荷時僅僅形成微量的彈性變形，更藉由45度的接觸角度的設(shè)計，讓整體直線導(dǎo)軌達到四方向等高剛性、等高負荷能力的特性表現(xiàn)。透過超高剛性的實現(xiàn)，可大幅提升加工精度，達到高精度的要求；由于超重負荷的特性，進而延長直線導(dǎo)軌的使用壽命。應(yīng)用自動化設(shè)備、重型搬運設(shè)備、CNC加工機、重切削加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、大型龍門機床、高剛性與重負荷需求的工作機械

簡單介紹：特征提升運動平順度傳統(tǒng)不具同步聯(lián)結(jié)器之直線導(dǎo)軌開始運行時，滾動體會因推擠而造成連鎖的來回碰撞，使得摩擦阻力變動起伏劇烈。而采用SynchMotion技術(shù)的QR系列直線導(dǎo)軌由于具有滾柱同步聯(lián)結(jié)器，除了有效防止?jié)L柱進入負荷區(qū)之偏擺現(xiàn)象，所有滾柱被均勻的間隔排列進行循環(huán)運動，且滾柱間并無來回的碰撞，在保持一定的運動慣性下，摩擦阻力的變動幅度能有效的減少。 低噪音設(shè)計利用滾柱同步聯(lián)結(jié)器可使?jié)L柱均勻等間隔的排列，相鄰滾柱間的撞擊金屬聲消失，尖銳的高頻聲音強度有效降低，總和的聲音強度與舊有系列比較在各個速度域有效降低約3分貝。 四方向高負荷承載能力QR系列直線導(dǎo)軌采用DB(45°-45°)接觸系統(tǒng)，能承受上下和左右方向的負荷，讓直線導(dǎo)軌具有超高負載能力。在相同工作負荷的要求下，QR直線導(dǎo)軌相較于滾珠型直線導(dǎo)軌可有較小的體積，即可均勻承受高負載。 四方向皆具有超高剛性QR系列直線導(dǎo)軌除了藉由搭載設(shè)計之同步聯(lián)結(jié)器以提升高速性能之外 ，并以滾柱型滾動體取代了滾珠，藉由滾柱與滑軌與滑塊的線接觸方式，有效減少滾柱受負載時之彈性變形，不僅能大幅提升直線導(dǎo)軌的剛性值，更能在高速運行下維持高精度的加工。應(yīng)用適用于高速、寧靜與高剛性需求的產(chǎn)業(yè)

簡單介紹：特征節(jié)省成本無需潤滑管路系統(tǒng)與設(shè)備及減少油品成本。 清潔環(huán)保無油品外漏污染與強制潤滑時油品外濺之虞，適合對清潔度要求較高的環(huán)境使用，具環(huán)保概念。 維護容易且長期使用對正常使用者而言，在一般壽命內(nèi)幾乎不需任何維護工作。 使用安裝靈活滑塊任意擺向均能正常潤滑，無安裝方向限制。 拆裝方便卡式油箱設(shè)計，可以在機臺上輕易拆換，進一步延長壽命。 可選用相應(yīng)的潤滑油可拆換式油箱可依據(jù)直線導(dǎo)軌使用環(huán)境的不同裝填適當?shù)臐櫥汀?特殊環(huán)境使用如粉塵環(huán)境、暴露在惡劣天氣環(huán)境和用水環(huán)境等，配合滑塊封入油脂﹝grease﹞使用可達到更佳的潤滑效果。 應(yīng)用自動化機械