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　　激光焊接碳鋼的注意事項，下面為大家講解一下。

　　碳鋼采用激光焊接機焊接時，材料的含碳量(碳當(dāng)量)不應(yīng)高于0.2%，碳當(dāng)量超過0.3%

　　1、焊接難度增加，冷裂紋傾向加大，增加材料在疲勞和低溫條件下的脆斷傾向。

　　2、接頭設(shè)計中考慮焊縫的一定收縮量，有利于降低焊縫和熱影響區(qū)殘余應(yīng)力和裂紋傾向。

　　3、當(dāng)碳當(dāng)量大于0. 3%的材料與碳當(dāng)量小于0. 3%的材料在一起焊接，采用偏置焊縫形式有利于限制馬氏體的轉(zhuǎn)變，減少裂紋的產(chǎn)生。

　　4、減小淬火速率也可減小裂紋傾向。

　　鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼

　　1、激光焊接性能較好，因為材料在澆注前加入了鋁、硅等脫氧劑，使得鋼中含氧量降到很低程度。

　　2、如果鋼沒有脫氧(如沸騰鋼)，就不能用激光進行焊接，除非鋼中的含氧量原本就很低，否則氣體逸出過程中形成的氣泡很容易導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。

　　硫、磷含量

　　1、含硫量高于0.04%或含磷量高于0.04%的鋼激光焊接時易產(chǎn)生熱裂紋。

　　2、焊接易切削鋼或鋼坯時，若材料中硫、磷、硒、錫或鉛的含量過高，將會產(chǎn)生氣孔或凝固裂紋，若這些元素的總含量不超過0. 05%，則不會存在這些問題。

　　脈沖激光焊

　　1、采用脈沖激光焊接可減少熱輸入量，減少熱裂紋的產(chǎn)生和工件變形。

　　鍍鋅鋼

　　1、鋅的氣化溫度(9030C)比鋼的熔點(15350C)低很多，在焊接過程中鋅的蒸發(fā)，鋅蒸汽使焊縫產(chǎn)生嚴重的氣孔和咬邊。

　　2、當(dāng)搭接區(qū)的鍍鋅層厚度小于5105m時，是可以采用激光焊的。不過只有鍍鋅層厚度達到10205m時，才能保證防腐蝕性能。