根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的要求，風機類設備的設計能力普遍偏大，但在實際生產(chǎn)中，除少數(shù)幾臺風機外，絕大多數(shù)風機是輕負荷運轉，甚至風量僅為風機額定值的1/4 ~1/5。為了控制和調節(jié)風機的過大風量，不得不在風機入口處加裝節(jié)流擋板，這種方法是人為地增加阻力，這不僅使壓力升高，噪音增大，更重要的是大大降低了風機的效率，河南球磨機廠家認為浪費了能源，使系統(tǒng)處于低效工作狀態(tài)。為解決這個問題，目前國內外常用的辦法是用降低風機轉速的辦法調節(jié)風量，這亦是國家近幾年來大力提倡和推廣的節(jié)能措施。

對風機進行調速控制屬于減少空氣動力節(jié)電方法，是一種較好的節(jié)電方式。它與一般常用的調節(jié)風門控制風量方法比較，有明顯的節(jié)電效果。由流體力學可知，風機的風量與轉速的一次方成正比，風壓與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的三次方成正比。因此當送風量減少，風機的轉速下降時，其軸功率下降很多。例如當風量減少到額定值的80%時，轉速也下降到80q0，其軸功率則下降到額定功率的51%，如果風量減少到50%，轉速也下降到50%，其軸功率則下降到額定功率的13%。

由此鄭州紅星機械廠可知，風機用調速方法調節(jié)風量，在風機低于額定風量的狀態(tài)下運轉時，可以節(jié)約大量的能源。據(jù)測算，日產(chǎn)4000L的大型干法廠若將大多數(shù)風機改為節(jié)電運行方式，平均節(jié)電率為10%一30%，年可節(jié)約電為400一1300萬kW．h。

預熱器是水泥生產(chǎn)線中可缺少的一部分，如果預熱器發(fā)生故障如不能及時解決，會影響整個水泥生產(chǎn)。下面我針對水泥生產(chǎn)線設備預熱器通體發(fā)紅的故障來解說下解決方案：

一旦發(fā)現(xiàn)預熱器（或篦冷機）鋼板表面發(fā)紅，就說明里面的耐火襯料已脫落。此時應該盡快采取措施，因為這些部位都是靜止狀態(tài)，一般并不需要停窯。對于側墻面，可以采用‘背書包’的方式，即在鋼板外焊接一個倒加料斗，直接灌上澆注料。這種處理方法只是臨時性的，待停窯后，應當進入預熱器內部將臨時處理的物料除掉，對原舊鋼板切割整齊后，挖補新鋼板，再將澆注料打好，.對于頂面，可找一塊比發(fā)紅鋼板面積略大的一塊鋼板吊入預熱器內，在其上方澆灌澆注料。對于較大面積的鋼板發(fā)紅，可采用直接將此鋼板當做模板，在上方鋪上澆注料，在澆注料上方再扣上一塊帶有扒釘?shù)匿摪澹闹芘c原殼體焊牢即可。此種施工一定注意原有鋼板受熱程度與強度，如已氧化很薄時，只有停窯重新處理。所有上述操作都應確保系統(tǒng)為負壓狀態(tài)下進行，如果溫度過高，可以采取臨時減料或止料的辦法。如果準備充分，一個小時內就可處理完，這樣可以減少水泥生產(chǎn)線設備中冷窯停窯的損失。

分解爐是構成水泥生產(chǎn)線預分解系統(tǒng)的關鍵設備，目前達40種之多，按其氣流工作原理可分為三大類：即以流態(tài)化為主要過程的流態(tài)化分解爐；以噴騰為主要過程的噴騰式分解爐；以渦我院旋風預熱器各單體的特性參數(shù)范圍湍流及管道流為主要過程的分解爐，以及上述分解爐的組合。限于工程設計的需要，該院在分解爐的選型和設計方面經(jīng)歷了探索和應用的曲折過程，因而產(chǎn)生了以流態(tài)化為主的NFC分解爐和以噴騰為主的NDS分解爐以及現(xiàn)在定型的混合型（NMSPC噴騰管道式）分解爐。其具體特點如下：

（1）內部溫度場及物料的濃度場分布均勻，不會產(chǎn)生局部過熱和結皮，操作穩(wěn)定；

（2）物料的停留時間較長（tNFC=45——140s，tNMC=12——25s），加上高湍流度以及低反混度，有利于劣質煤的燃燒和物料的分解反應的進行；（，）對流態(tài)化分解爐，可采用二次到位的離線燃燒方式，有利于降低窯尾的空氣系數(shù)，對NMSPC分解爐，其設計結構簡單，便于操作和控制。特別在多點燃燒器的配合使用下，其分解爐的操作參數(shù)更加合理，同時也有利于降低窯尾NOx濃度。在分解爐的開發(fā)設計方面，有關文獻在結合實際設計經(jīng)驗的同時，作了大量的分析和研究工作，并給出了分解爐設計的衡量指標要求和應注意的事項。

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