7200噸重器落成！泰瑞助力大口徑高端管件制造新突破

2026-08-31 09:29:17 來源：泰瑞 tederic 閱讀量：16022 評論

　　近日，泰瑞NEO·H 7200II超大型二板式注塑機正式在GIGA工廠落地，并交付國內高端鋼塑復合管件領域的頭部企業(yè)眾塑管道。對泰瑞而言，這不僅是迄今二板式注塑機制造噸位的里程碑，更是一次從裝備能力突破到客戶產業(yè)價值落地的重要跨越。

　　01.

　　攻克大口徑成型難題，

　　補齊復合管道行業(yè)制造短板

　　大口徑鋼塑復合管件的承壓性、穩(wěn)定性、耐腐蝕性至關重要，其生產制造一直是行業(yè)長期亟待突破的難點。過去受成型裝備與工藝條件限制，難以實現穩(wěn)定量產，成為化工、礦山、電力等國家重點項目推進中的一項關鍵短板。

　　如今，泰瑞NEO·H 7200II的落地，正是雙方圍繞這一行業(yè)難題展開的重要突破。依托7200T超大噸位、500KG超大注射量及穩(wěn)定成型能力，設備將幫助眾塑管道攻克大口徑管件成型難題，推動復合管道行業(yè)最大口徑的DN1200產品實現自主、穩(wěn)定生產，進一步補齊行業(yè)制造短板，為國家重點項目提供國產化、高可靠性的大口徑管件整體解決方案。

02.

　　四大核心能力，支撐超大型制品穩(wěn)定成型

　　作為泰瑞迄今制造噸位最大的注塑機，NEO·H 7200II不僅實現了噸位層級的跨越，更是一次圍繞客戶實際生產需求展開的系統性技術攻堅。針對大口徑鋼塑復合管件成型復雜、穩(wěn)定量產困難等行業(yè)痛點，泰瑞組建專項團隊，圍繞注射、塑化、驅動與鎖模等核心環(huán)節(jié)開展定向研發(fā)與協同優(yōu)化，為超大型制品實現自主、穩(wěn)定、高效生產提供堅實的裝備支撐。

　　超大噸位，超大注射量

　　設備搭配泰瑞自研 X-shot®超大注射量擠注技術和E-Charge™ 電預塑技術，雙階式結構最大注射量可達 500kg，為超大型制品提供充足、穩(wěn)定的成型能力，在相同生產條件下，節(jié)電能力達15%-30%，節(jié)水能力達50%。

一體成型，精準協同

　　四缸同步式注射結構進一步提升注射力與同步控制能力，配合雙階擠注工藝，實現大型管件一體化成型，兼顧制品強度與密封性能。

高效驅動，穩(wěn)定節(jié)能

　　搭載新一代高性能液壓伺服系統，系統壓力達 200bar；結合大扭矩、可連續(xù)長時間運行的電動儲料系統，在快速響應與穩(wěn)定運行的同時，進一步兼顧能源利用效率。

　　恒穩(wěn)鎖模，平穩(wěn)運行

　　高效鎖模系統搭載緩沖靜音抱閘結構，抱閘、增壓動作響應快且可控，整機運行工況平穩(wěn)，最大鎖模力 7200T，保障大型制品穩(wěn)定成型。

03.

　　一場交付，共同見證新的起點

　　8月26日，泰瑞與眾塑管道共同舉行NEO·H 7200II交付儀式。雙方領導及項目團隊共同見證設備正式交付，并圍繞項目合作與后續(xù)生產應用進行了交流。

　　總經理高寧在致辭中表示，期待與泰瑞持續(xù)深度協同，充分釋放國產高端裝備性能，以裝備創(chuàng)新賦能鋼塑復合管道產業(yè)的自主可控與高質量發(fā)展。

　　這場簡潔而莊重的儀式，不僅記錄了一臺重型裝備從制造走向應用的重要時刻，也讓一次設備交付成為雙方深化合作、攜手邁向未來的新起點。

　　從制造完成，到正式交付，再到未來在客戶現場投入生產，NEO·H 7200II正將泰瑞的大裝備制造能力，轉化為客戶補齊能力短板、服務國家重點項目的現實支撐。

　　未來，泰瑞將繼續(xù)以硬核技術為驅動，以全鏈路制造、全系列產品矩陣與專業(yè)的服務能力為支撐，推動更多高端裝備從技術突破走向規(guī)?；瘧?，為客戶的實際生產、行業(yè)發(fā)展提供堅實可靠的設備支撐。

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