中化橡機電加熱硫化實現(xiàn)技術(shù)、市場雙突破

2026-08-11 09:41:45 來源：中化橡機閱讀量：13676 評論

　　繼工程胎電加熱硫化機完成試驗驗證、實現(xiàn)批量投產(chǎn)之后，中化橡機在電加熱硫化領(lǐng)域再度實現(xiàn)技術(shù)躍升，并斬獲重磅市場訂單。近日，公司卡客車子午線輪胎(TBR)電加熱硫化技術(shù)，在國內(nèi)大型輪胎企業(yè)完成全工況試驗并順利落地，成功拿下數(shù)千萬元批量訂單。此次成果落地，標志著中化橡機電加熱硫化技術(shù)正式進軍卡客車輪胎制造領(lǐng)域，也讓公司躋身國內(nèi)少數(shù)可大批量供貨電加熱輪胎硫化裝備的優(yōu)質(zhì)廠商行列。

圖為電加熱硫化機

　　在輪胎產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級、“雙碳”戰(zhàn)略深入推進的背景下，清潔高效、節(jié)能低碳的電加熱硫化裝備，逐步替代傳統(tǒng)蒸汽硫化設(shè)備，市場需求持續(xù)攀升。立足行業(yè)發(fā)展趨勢與客戶核心需求，中化橡機于2024年啟動電加熱輪胎硫化機專項研發(fā)工作，組建專業(yè)研發(fā)團隊，深耕市場調(diào)研、技術(shù)攻關(guān)與設(shè)備迭代。公司率先聚焦實心胎和工程胎應(yīng)用場景，創(chuàng)新采用外溫電磁加熱技術(shù)，設(shè)備熱能轉(zhuǎn)化率超90%，節(jié)能降耗成效顯著。該技術(shù)可實現(xiàn)快速升溫，溫控均勻性優(yōu)異，有效保障輪胎硫化成型質(zhì)量的一致性，同時支持獨立調(diào)控硫化溫度，工藝適配性極強，可滿足各類工程輪胎的差異化硫化生產(chǎn)需求。該技術(shù)已獲得頭部輪胎企業(yè)兩批數(shù)十臺設(shè)備訂單并交付，市場化落地成果豐碩。

　　在工程胎技術(shù)成熟落地的基礎(chǔ)上，公司針對性攻堅TBR輪胎硫化技術(shù)難題，研發(fā)團隊通過多輪技術(shù)研討、結(jié)構(gòu)優(yōu)化論證、實際工況適配比對，敲定兩套成熟穩(wěn)定的核心技術(shù)實施方案，成功研制TBR電加熱硫化試驗樣機。經(jīng)過合作輪胎企業(yè)一年多的反復(fù)工況測試與性能優(yōu)化，設(shè)備各項指標達標，順利中標該企業(yè)30余臺硫化機電加熱改造項目。

　　中化橡機TBR電加熱硫化機采用“外溫電磁加熱+內(nèi)溫加熱內(nèi)循環(huán)”一體化供熱方案，核心技術(shù)均為公司自主研發(fā)，擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)。設(shè)備搭載電磁感應(yīng)加熱架構(gòu)，對比電阻外溫加熱，電磁加熱感應(yīng)線圈無自身發(fā)熱損耗，大幅延長設(shè)備使用壽命；配套定制化專屬模套加熱結(jié)構(gòu)，可直接適配企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)模具，無需模具返修，極大縮短現(xiàn)場改造工期，有效降低客戶設(shè)備升級改造成本。

　　現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)顯示，該設(shè)備電能熱轉(zhuǎn)化率可達95%以上，相較傳統(tǒng)蒸汽硫化工藝節(jié)能超50%，橡膠產(chǎn)品單位生產(chǎn)能耗最低可至0.08千瓦時/公斤，模具溫差精準控制在±2℃以內(nèi)。設(shè)備運行穩(wěn)定、適配性強，節(jié)能指標、溫控精度、運行參數(shù)均達標，完全契合企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)工況與產(chǎn)能要求。

　　目前，中化橡機乘用胎(PCR)電加熱硫化機研發(fā)工作正在穩(wěn)步推進，有望今年三季度完成樣機試驗。未來公司將持續(xù)深耕橡膠硫化裝備低碳創(chuàng)新，針對不同輪胎品類、不同企業(yè)生產(chǎn)場景提供定制化適配方案，全方位助力輪胎行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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