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銀金達(dá)攜手陶朗,開(kāi)啟“瓶到膜”綠色循環(huán)新篇

2026-04-01 08:57:24 來(lái)源:陶朗資源回收 閱讀量:19933 評(píng)論
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  在河南衛(wèi)輝,一座總投資30億元、建筑面積近10萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園,正將廢棄塑料瓶轉(zhuǎn)化為一項(xiàng)綠色產(chǎn)業(yè)。作為河南省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目,衛(wèi)輝市循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園全面達(dá)產(chǎn)后,預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)再生環(huán)保塑料20萬(wàn)噸,年碳減排量超過(guò)30萬(wàn)噸
 
  這一宏偉目標(biāo)的背后,是河南銀金達(dá)新材料股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“銀金達(dá)”)在聚酯高值化再生循環(huán)利用領(lǐng)域的技術(shù)深耕。產(chǎn)業(yè)園依托其領(lǐng)先技術(shù),正致力于打造一條集廢棄塑料回收、再生處理、綠色生產(chǎn)與高值化應(yīng)用于一體的完整閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
 
 
  在“雙碳”目標(biāo)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念日益深入人心的今天,越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)開(kāi)始探索可持續(xù)發(fā)展的新路徑,銀金達(dá)便是其中的先行者之一。
 
  從薄膜制造商到再生先鋒:銀金達(dá)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)身
 
  作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的功能性聚酯薄膜制造商,銀金達(dá)長(zhǎng)期專(zhuān)注于高端包裝、電子、新能源等領(lǐng)域的薄膜材料研發(fā)與生產(chǎn)。然而近年來(lái),公司卻悄然將目光投向了一個(gè)看似不相關(guān)的領(lǐng)域——塑料瓶回收再生利用,并陸續(xù)引入7臺(tái)陶朗設(shè)備,包含3臺(tái)AUTOSORT™整瓶分選機(jī)和4臺(tái)INNOSORT™ Flake瓶片分選機(jī),構(gòu)建起一套高效、智能的再生料處理體系。
 
 
       為什么銀金達(dá)要涉足塑料瓶回收業(yè)務(wù)?
 
  答案源于對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的敏銳洞察,也出于對(duì)可持續(xù)未來(lái)的堅(jiān)定承諾。
 
  作為長(zhǎng)期專(zhuān)注于聚酯薄膜研發(fā)與生產(chǎn)的制造商,銀金達(dá)深知:其核心原料PET依賴(lài)石油,這不僅存在資源不可持續(xù)、環(huán)境污染大的問(wèn)題,還面臨價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí),國(guó)際品牌客戶(hù)對(duì)包裝中再生料含量的要求日益嚴(yán)苛,可口可樂(lè)、達(dá)能等已公開(kāi)承諾,將在2025至2030年間將再生塑料的使用比例提升至25%至50%。
 
  理想與現(xiàn)實(shí)之間:技術(shù)瓶頸成最大挑戰(zhàn)
 
  銀金達(dá)曾嘗試從市場(chǎng)采購(gòu)再生料,但發(fā)現(xiàn)普遍存在品質(zhì)不穩(wěn)定、雜質(zhì)多、可追溯性差等問(wèn)題,難以滿(mǎn)足高端薄膜甚至食品級(jí)應(yīng)用的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。于是,一個(gè)清晰的戰(zhàn)略構(gòu)想逐漸成型:自主掌控“廢瓶—再生瓶片—功能性薄膜”的全鏈條,這不僅能保障原料穩(wěn)定供應(yīng),更能為客戶(hù)提供綠色、安全、可溯源的高值化解決方案。
 
  然而,理想與現(xiàn)實(shí)之間橫亙著巨大的技術(shù)鴻溝。
 
  國(guó)內(nèi)廢舊PET瓶來(lái)源分散、成分混雜,?;煊蠵P、PE、鋁箔、膠粘物、殘留液體等多種雜質(zhì)。而銀金達(dá)的目標(biāo)并非普通再生料,而是能夠用于高端薄膜甚至食品接觸材料的高純度rPET,對(duì)原料的純度、色澤一致性及安全性要求極為嚴(yán)苛。
 
  正是在這一關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上,銀金達(dá)與陶朗達(dá)成深度合作。雙方在可持續(xù)發(fā)展理念與戰(zhàn)略目標(biāo)上高度契合,一拍即合。陶朗的智能分選技術(shù),成為打通“高品質(zhì)再生原料”這一瓶頸的核心引擎。
 
  破局關(guān)鍵:引入智能化分選技術(shù)
 
  回收來(lái)的廢舊塑料瓶經(jīng)過(guò)脫標(biāo)、清洗,由陶朗AUTOSORT™分選機(jī)根據(jù)物料的顏色和材質(zhì)進(jìn)行分選除雜,隨后,被分選后的PET整瓶經(jīng)過(guò)破碎、干燥,產(chǎn)生的瓶片由陶朗INNOSORT™ FLAKE瓶片分選機(jī)進(jìn)行提純,最終獲得高品質(zhì)和高純度的PET瓶片。產(chǎn)出的高純度再生瓶片,直接輸送至銀金達(dá)的薄膜生產(chǎn)線(xiàn)。
 
  在3號(hào)廠房,這些再生原料進(jìn)入投料罐后,依次經(jīng)過(guò)縱拉、橫拉、牽引、收卷、分切等精密工藝,最終產(chǎn)出高價(jià)值的再生聚酯薄膜成品。整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)了“廢瓶回收—再生切片—薄膜生產(chǎn)”的無(wú)縫銜接,真正完成了“從瓶到膜”的綠色循環(huán)閉環(huán)。同時(shí),3號(hào)廠房還配套布局了上下游協(xié)同項(xiàng)目,進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈韌性與效率。
 
 
       銀金達(dá)負(fù)責(zé)人表示:
 
  “對(duì)于凈磚來(lái)說(shuō),前端質(zhì)量把控十分關(guān)鍵。我們?cè)谇捌谟龅搅俗韪衾匣康葐?wèn)題,全靠人工來(lái)解決。
 
  現(xiàn)在搭配了陶朗最新的技術(shù),徹底解決了這些問(wèn)題。陶朗設(shè)備高度集成化,不僅節(jié)約空間,能耗也得到有效控制。幫助我們產(chǎn)線(xiàn)真正做到了做到了無(wú)人化,低能耗,高品質(zhì)!”
 
  不止于再生,更是責(zé)任與未來(lái)
 
  衛(wèi)輝市循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的正式投產(chǎn),標(biāo)志著銀金達(dá)成功邁出了從傳統(tǒng)材料制造商向綠色科技先鋒轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步,也為中國(guó)制造業(yè)落實(shí)“雙碳”戰(zhàn)略、構(gòu)建資源循環(huán)型經(jīng)濟(jì)提供了可落地的示范樣本。
 
  在這條高值化再生產(chǎn)業(yè)鏈的背后,陶朗以全球領(lǐng)先的智能分選技術(shù),為高品質(zhì)rPET的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)支撐。銀金達(dá)與陶朗的深度協(xié)同,不僅打通了“廢瓶到高端薄膜”的技術(shù)閉環(huán),更探索出一條兼顧環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與產(chǎn)業(yè)韌性的可持續(xù)發(fā)展路徑。未來(lái),這一合作模式有望在更多領(lǐng)域復(fù)制推廣,為塑料循環(huán)經(jīng)濟(jì)注入新動(dòng)能,共筑綠色低碳的產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。
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