ABS、PC、尼龍……這些材料為什么難伺候？優(yōu)諾姆一招搞定
做注塑的都知道，不同材料有不同的“脾氣”。有的怕潮，有的怕熱，有的嬌貴得很，稍微伺候不好就打出一堆廢品。
今天我們就聊聊幾種常見材料，看看它們到底難在哪。
ABS：怕烘，更怕色差
ABS是注塑行業(yè)的大戶，家電、汽車、日用品到處都有它。但ABS有個毛病——它吸收少量水分，生產前得烘干。問題來了，一烘就容易變色，尤其是白色、淺色的產品，烘完發(fā)黃、發(fā)悶，色差肉眼可見。
而且ABS熱穩(wěn)定性一般，在料筒里待久了還會分解，打出產品表面發(fā)脆、有料花。
PC：怕水，更怕開裂
PC就是聚碳酸酯，透明度高，做水杯、燈罩、眼鏡片都離不開它。但PC是“吸水大戶”，一點點水分就能讓它高溫分解，打出來的產品全是氣泡、銀絲。
更麻煩的是，PC內應力大，容易開裂。傳統(tǒng)機器為了讓它流動順暢，得加高壓、高溫，結果應力更大，開裂風險更高。
PA：吸潮體質，越烘越怕
PA(尼龍)的吸水性有多強？放一晚上就回潮。普通機器得烘好幾個小時，烘完趕緊用，稍微放一會兒又潮了。而且尼龍加玻纖后更難搞——烘不好，產品發(fā)白、料花、玻纖外露，表面像砂紙一樣粗糙。
PMMA：透明件最怕瑕疵
PMMA(亞克力)做透明件，一點點氣泡、料花都看得清清楚楚。它本身黏度大，流動性差，傳統(tǒng)機器得高溫高壓打，一不留神就燒焦、發(fā)黃，透明件變成“霧面件”。
為什么這些材料讓普通機器頭疼？
因為普通注塑機離不開“烘干”這道工序。烘干溫度高了、時間長了，材料降解、變色；烘干不到位，水分殘留，產品有氣泡、銀絲、料花。
更別提烘料桶占地方、費電、有噪音、有粉塵，夏天還讓車間熱上加熱。
優(yōu)諾姆：不用烘干，這些毛病全沒了
優(yōu)諾姆免烘干排氣式注塑機，原理很簡單——在塑化過程中主動排氣，把水分、揮發(fā)物直接排掉，不需要提前烘料。
這意味著：
ABS：
不烘料，不變色，顏色均勻，白色也能白得正。
PC：
不擔心水分，無氣泡、無銀絲，內應力小，不易開裂。
PA（尼龍）：
不用烘，不回潮，玻纖分布均勻，表面光滑。
PMMA（亞克力）：
透明件通透干凈，沒有料花和霧面。
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