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地點： 廣州市 開展時間： 2026-06-04 舉辦單位： 中小企業(yè)合作發(fā)展促進中心、廣東省食品和包裝機械行業(yè)協(xié)會、廣州市億帆展覽服務有限公司
優(yōu)鑄MIM專用機讓復雜金屬件 “一次成型”
在高端制造的賽道上，復雜微型金屬件的成型一直是核心痛點。傳統(tǒng)機加工難以攻克內(nèi)腔復雜結(jié)構，精密鑄造精度不足，而金屬粉末注射成型(MIM)技術的崛起，打破了這一限制。
廣東優(yōu)鑄精密機械股份有限公司多年來深耕精密裝備領域，依托粵港澳大灣區(qū)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，研發(fā)的MIM金屬粉末成型專用機，將注塑成型的規(guī)模化優(yōu)勢與金屬材料的優(yōu)異性能完美融合，成為消費電子、汽車、醫(yī)療等領域的制造利器。
01、高精度注射，成型品質(zhì)更穩(wěn)定
優(yōu)鑄MIM專用機專為金屬粉末成型工藝量身打造，核心突破集中在高精度、高穩(wěn)定、高效率的注射系統(tǒng)。
注射單元：
高壓力、高響應、多級控制
針對金屬注射成型(MIM)工藝特性，該注射單元具備高注射壓力，可從容克服高粘度喂料的充模阻力；結(jié)合高響應速度與多級注射控制功能，能夠精準匹配 “快速充填防冷凝、慢速保壓減內(nèi)應力” 的核心工藝需求，全面適配 MIM 注射成型的復雜應用場景。
塑化組件：
高耐磨性能與低剪切結(jié)構設計
塑化組件采用特殊合金材質(zhì)的熔膠部件，并搭配低剪切優(yōu)化的螺桿結(jié)構。該設計一方面滿足不銹鋼、鈦合金等高強度金屬粉末帶來的強磨損使用要求，另一方面可有效避免高剪切力導致的粘結(jié)劑降解與粉膠分離問題；同時配置高耐磨專用型止逆環(huán)，減少金屬粉末卡滯與逆流現(xiàn)象，保障計量精度，顯著提升注射成型的執(zhí)行準確性。
伺服節(jié)能控制系統(tǒng)
系統(tǒng)支持壓力、速度、位置多段閉環(huán)控制，可實現(xiàn)成型曲線實時監(jiān)控與產(chǎn)品品質(zhì)追溯。針對MIM工藝中易出現(xiàn)的填充不均、毛刺等常見問題，通過射出速度的靈活切換與保壓壓力的精準調(diào)控，有效抑制毛刺產(chǎn)生與流痕缺陷，大幅提升成型件外觀一致性與尺寸穩(wěn)定性。
02、高運行效率，量產(chǎn)優(yōu)勢顯著
提供標準版與加大動力版
覆蓋90～160T多款機型，可精準匹配不同規(guī)格精密金屬件量產(chǎn)需求,同時以高速、高效、穩(wěn)定、精密的性能，滿足產(chǎn)品結(jié)構復雜、壁厚多變的注塑需求。
采用粉末冶金專用熔膠筒組件
針對原料的特性而設計螺桿的壓縮比、流長比、三段比等參數(shù)，選材上均采用高硬度合金材料制作，并實施嚴格的公差標準。
升級射臺油路設計
采用大通徑油閥，為提高射膠精度，增加一個電磁方向閥，降低高速注射時的內(nèi)阻，降低壓力損失，保證制品克重更穩(wěn)定，能夠滿足高速精密的成型條件。
03、工藝適配與應用領域
優(yōu)鑄MIM金屬粉末成型專用機可精確匹配MIM全工藝流程：成型→脫脂→燒結(jié)→后工序處理，能夠生產(chǎn)傳統(tǒng)鑄造、機加工難以實現(xiàn)的復雜結(jié)構金屬零件。
廣泛應用于：3C精密結(jié)構件、汽車傳感器部件、醫(yī)用微創(chuàng)器械、電動工具核心零件、新能源配件等領域為各行業(yè)高端制造提供高性價比、穩(wěn)定可靠的規(guī)?；慨a(chǎn)方案。
04、企業(yè)實力保障
廣東優(yōu)鑄精密機械股份有限公司深耕佛山順德，擁有37000㎡現(xiàn)代化研發(fā)生產(chǎn)基地，整合歐洲、日本等先進技術，核心部件均選用國際一線品牌，同時提供定制化設備方案，根據(jù)客戶生產(chǎn)需求優(yōu)化配置，最大化提升設備投資價值。
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