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拒絕開工“下馬威” ！ 這份注塑機長假期保養(yǎng)指南請收好
01、低溫下的注塑機維護
北方低溫易影響注塑機運行，需做好防寒防潮，避免結(jié)冰損壞設備。
注塑機靠液壓油傳力，適宜工作溫度為 10℃-40℃，油溫低于該區(qū)間會因黏度變大導致壓力不足。北方寒帶客戶建議選裝油溫預熱功能，油溫需控制在 45℃-55℃。冷機開機時，應先關(guān)閉冷卻水，待油溫升至合理范圍再開啟；冷機生產(chǎn)易出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸偏大，隨油溫升高又會出現(xiàn)縮水，這也是打樣合格、量產(chǎn)不穩(wěn)定的常見原因。
此外，結(jié)合售后經(jīng)驗，新機發(fā)往東北地區(qū)曾出現(xiàn)前置過濾器因低溫結(jié)冰損壞的情況。參考分水塊出廠防護邏輯 —— 未接管路、內(nèi)部無水則不會凍壞，春節(jié)停機務必排空管路、過濾器等部件內(nèi)的積水，防止凍損。
02、機筒清料
在注塑機停機前，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。清洗完畢后，將螺桿行程松退到最大行程。這樣可以防止下次開機升溫時將螺桿頭部分燒壞
03、液壓油旁路過濾器檢查
對于注塑機液壓油旁路過濾器，壓力檢測表指針指向或接近紅色區(qū)域的，請停油泵更換旁路過濾器濾芯。
首先關(guān)閉冷卻水塔、水塔出水泵、凍水機設備和模溫機設備電源，接著再做以下四點排水防護工作。
1、關(guān)閉注塑機液壓油冷卻器的進出水閥門，拆下進出水管接頭，用空壓機的風槍將冷卻器內(nèi)部的殘留水份全部吹出來(排泄出來) ，避免水環(huán)內(nèi)部生銹、氧化或發(fā)生冰凍時凍壞油冷卻器。另外需對油冷卻器的進水管上面的過濾網(wǎng)進行清洗。
2、關(guān)閉機筒(料管)冷卻水環(huán)的進出水閥門，拆下進出水管接頭，用空壓機的風槍將冷卻水環(huán)內(nèi)部的殘留水份全部吹出來(排泄出來)，避免水環(huán)內(nèi)部生銹或氧化。
3、關(guān)閉模具(公模/母模)的進出水閥門，拆下進出水管接頭，用空壓機的風槍將模具的運水系統(tǒng)內(nèi)部的殘留水份全部吹出來(排泄出來), 避免模具的模芯生銹。
4、最后關(guān)閉空壓機設備的電源，將殘留的氣壓釋放完畢。
04、潤滑油箱檢查
對于潤滑油箱內(nèi)部沉淀物，要做徹底清理，并更換齒輪潤滑油，更換好新的潤滑油后，請務必做手動潤滑試驗，觀察每個潤滑油分配器指示棒是否伸出(潤滑油泵卸壓時分配器指示棒需順利縮回)，及潤滑油管是否有斷裂現(xiàn)像，做到及時更換。
05、機械手保護
把機械手位置還原。一般在短暫停機時，模具不落，機械手要橫移出機器外，現(xiàn)在長久停機且模具不在機器上則機械手位置需要還原。
06、模具保護
過節(jié)期間要停機很久，所以沒有必要把模具放在機器上，而是落下去進行模具的二三級保養(yǎng)(具體按模具TPM保養(yǎng)流程作業(yè))。
07、電熔膠保養(yǎng)
電熔膠減速箱的冷卻水路用風槍將殘留水吹干凈，電熔膠電機的常規(guī)水冷卻機構(gòu)也需要將水路中的殘留水吹干凈，建議將前置過濾器更換濾芯。電熔膠電機冷卻用防凍液冷卻的機器，檢查一下防凍液是否在標準范圍內(nèi)(如不夠需要補加防凍液)
08、控制電箱的清理
對于注塑機控制電箱的清理，要做到先關(guān)掉注塑機總電源，拆下電箱進風過濾網(wǎng)，用強力風槍清理后，再用吸塵氣清理電箱內(nèi)部灰塵，清理完畢后，開電觀察出風口排氣扇是否有嗓音或不轉(zhuǎn)現(xiàn)像，如果有請及時更換。
09、調(diào)模部位和射膠尾板潤滑部位的保養(yǎng)
對于調(diào)模部位和射膠尾板潤滑部位的保養(yǎng)，一定要做到最少半年保養(yǎng)一次，并且，每次保養(yǎng)時要看到新油進去，舊油出來。
10、電機的冷卻風扇處理
拆開電機封板觀察電機風扇是否運行正常，如風扇不轉(zhuǎn)需及時更換。另外需用風槍對電機冷卻風扇及電機散熱片表面的灰塵進行清理，清理時需注意關(guān)掉機器電源。
11、基本善后，打掃衛(wèi)生
關(guān)好門窗，電箱做防潮措施，電控箱門關(guān)好，防止老鼠咬，做好其他防鼠措施。最后打掃周圍5S，把料屑、料粒、油污、水漬、雜物等清理干凈。
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