東莞市焜煌塑膠有限公司*現(xiàn)貨供應(yīng)如下產(chǎn)品：

onflex TPE  （GLS吉力士）（我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數(shù)。索取?。?/p>

牌號(hào)                                       特點(diǎn)，用途及處理方式  

Versaflex CL2050 TPE                   著色好，高耐熱性，中等清晰。注塑成型。

Versaflex CL2242 TPE                   著色好，高清晰度。注塑成型。

Versaflex CL2250 TPE                   著色好。注塑成型。

Versaflex CL30 TPE                     著色好，高清晰度。注塑成型。

Versaflex CL40 TPE                     著色好，高清晰度。注塑成型。

Versaflex FFC 2882-50 TPE              與食品接觸的可接受; 擠壓 注塑成型; 消費(fèi)電子應(yīng)用 集裝箱 墊片 廚具 非特定食品應(yīng)用 二次注塑  

Versaflex FFC 2882-87 TPE              與食品接觸的可接受; 擠壓 注塑成型; 消費(fèi)電子應(yīng)用 集裝箱 墊片 廚具 非特定食品應(yīng)用 二次注塑 

Versaflex HC 2110-43N TPE              高壓滅菌器滅菌，環(huán)氧乙烷滅菌，輻射消毒。注塑成型。

Versaflex HC 2110-57B TPE              良好的sterilizability ,低壓縮形變，低摩擦。墊片，二次注塑成型，醫(yī)療保健應(yīng)用，插頭，注塑成型。

Versaflex HC MT222 TPE                 高壓滅菌器滅菌，高清晰度，良好的柔韌性，輻射消毒。醫(yī)療保健應(yīng)用，管道。擠壓。

我司可提供COA，SGS，UL黃卡，加工參數(shù)。索?。?/p>

一、成品出模變型
1、冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻；1、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；2、開(kāi)模速度過(guò)快，強(qiáng)拉變型；2、減緩開(kāi)模速度；3、成品構(gòu)造有缺陷；3、修改模具；4、模溫過(guò)高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。
二、成品出模易破裂
1、料溫過(guò)低或模溫過(guò)低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng)；2、修改模具；3、澆口太小3、修改模具；4、脫模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射紋
1、射速過(guò)快，模腔內(nèi)空氣無(wú)法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出；2、原料含有水份；2、烘料；3、成型溫度過(guò)高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。
四、成品出模后有毛邊
1、壓力過(guò)大，分模力大于鎖模力，迫開(kāi)工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；2、射壓及保壓過(guò)大；2、降低射壓及保壓；3、射度過(guò)快，料溫高；3、降低射速及料溫；4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或?？谟须s物；1、加大射壓、提高射速及清理模口射嘴；2、成型溫度過(guò)低，澆口流道太小；2、提高成型溫度，修改流道；3、模腔內(nèi)空氣不能*排出；3、增設(shè)或加大排氣孔；4、射出時(shí)間太短，射量不足。4、延長(zhǎng)射出時(shí)間，增加射出量。
六、制品有結(jié)合線
1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速；3、合流部位排氣不暢或沒(méi)有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；4、使用過(guò)多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
七、制品光澤度不佳
1、射速過(guò)慢，射壓過(guò)低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太??；3、修改模具；4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長(zhǎng)射出時(shí)間及烘料。
八、制品表面有流紋1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲?、保壓時(shí)間太短或澆口太?。?、增加保壓時(shí)間或改大澆口；3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
九、擠出成品表面粗糙
1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速；2、模溫過(guò)低；2、提高模具溫度。
十、制品表面成塊狀現(xiàn)象
1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對(duì)相應(yīng)的色母。
十一、制品出模后彭脹
1、模頭溫度過(guò)低，或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速；2、限料過(guò)快。2、調(diào)整限料裝置。
十二、擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體
1、    整體溫度過(guò)高；2、料管內(nèi)有雜物。
十三、制品有縮水現(xiàn)象
1、原材料含有水份；2、融體溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快。

應(yīng)用
TPV既具有類似于熱固性橡膠的使用性能，又具有熱塑性塑料的加工速度等特點(diǎn)，主要表現(xiàn)為高的性能/價(jià)格比、設(shè)計(jì)靈活、質(zhì)量輕、使用溫度范圍寬、易加工、產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定及可循環(huán)再生。自1981年問(wèn)世以來(lái)，TPV己用于除輪胎外的幾乎所有的橡膠制品上，品種包括EPDM/PP, NR/PP,  NR/PE,  IIR/PP,  ACM/PP,  NBR/PP, EPDM/PBT,  EPDM/PA,  NBR/PA,  ACM/PET等。zui近，美國(guó)AES公司鑒于TPV強(qiáng)烈的需求增長(zhǎng)形勢(shì)，將其TPV產(chǎn)品的價(jià)格增長(zhǎng)5%。目前TPV的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)?汽車行業(yè)占30%～40%; 電子電氣行業(yè)占10%一15%; 土木、建筑行業(yè)約占10%; 其他領(lǐng)域占30% -40%。