◆　設備原理

技術特點：采用*的斬波軟開關技術,輸出控制精確。

熔接強度高：由于本焊機的單點輸出能量高，焊材的每一個單點以熔融的狀態(tài)結合到基體，形成冶金結合，產(chǎn)生*的結合力。

◆    設備特點
對銅、鋁的優(yōu)秀焊補效果：由于瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導電率金屬的焊補，克服了普通點火花堆焊結合不牢的缺點。
 基體無退火和變形：基體無需預熱，堆焊的過程是微區(qū)內(nèi)瞬間的熱量輸入-散失的反復
過程，基體不會有過多的溫升,因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產(chǎn)生局部退火。

修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補后色差小或無色差。

◆    設備應用范圍

一機多用：可進行堆焊、表面強化等功能?？蓪谏饘伲ㄇ蜩F、灰鐵、不銹鋼等）、
有色金屬（銅、鋁等）進行焊補。
 環(huán)保性：工作過程中無任何污染。
使用性：任何人都容易使用，無須操作證，難焊接的地方也可進行堆焊。
經(jīng)濟性：在現(xiàn)場立刻修復，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費用。

汽車部件鑄造產(chǎn)品：汽車曲軸、活塞、缸體、進排氣管、制動盤等鑄造缺陷修復，如砂眼、氣孔等。
機械工業(yè)與機床業(yè)：修正超差或磨損的工件,如修復機床導軌、床身,大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種各種零配件的焊補。
航空與船舶制造業(yè)：壓縮機殼體、空壓機殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。
石油化工、煤炭、工程機械等諸多行業(yè)的產(chǎn)品修補。

各種行業(yè)的有色金屬件，如電力行業(yè)的SF6互感器的鋁合金件，汽車行業(yè)的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。
銅合金的水暖閥門、管件等。

注塑模具：模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補, 消除產(chǎn)品的飛邊、毛刺。
壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的表面強化，延長模具的使用壽命。

適用焊材：

      由于YJ-05*的控制方式，輸出能量高，控制精確，所以焊材的適用性極廣。除常規(guī)的電火花堆焊專業(yè)焊材外，其他焊機所用的直徑在1.0-3.2mm的直條焊材多數(shù)適用，普通的電焊條去藥皮后也可使用。

◆   焊補特點

●　結合牢固、致密，無脫落的可能。焊接為冶金結合，由于充分滲透到鑄件表面材料產(chǎn)生*的結合力。

      ●　常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不改變，無應力集中現(xiàn)象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài)；

      ●　不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點現(xiàn)象，不影響機械加工性能。由于整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，*解決了鑄鋼不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。

      ●　修復后*跡。這是此設備zui顯著的特點，因補材可選擇同材質(zhì)的焊條，焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡，對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區(qū)別，但作為不知曾焊補質(zhì)檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達到的效果。

      ●　操作簡便，直接手握，眼視，焊位準確，焊點小，焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補，更顯其突出優(yōu)勢，對于較大缺陷的焊補，其修補時間相比要延長一些，但其修補后的效果是相同的。

      ●　對于熱處理后鑄件的修補（如機床導軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現(xiàn)退火軟件現(xiàn)象，對于熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。

      ●　焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，筆能角得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。

      ●　工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環(huán)境污染，無需穿戴任何防護用品。

朱鼎英