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低摩擦POM--POM加工機(jī)以適用于熱塑性塑料的常用方式啟動(dòng)。設(shè)定筒式與噴嘴加熱器，達(dá)到180℃-220℃的熔融溫度。之后,必須在試機(jī)中確定*的加工條件，當(dāng)工作間歇相對(duì)較長(zhǎng)，或關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)運(yùn)行機(jī)器直至清空，且桶溫降低。當(dāng)重啟加工機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先確保將模具加熱至約200℃。該措施可防止炮筒因冷的材料而被阻塞。一般來(lái)說(shuō)：初始包裝中的塑料顆粒一般無(wú)需特殊初步處理就可以直接加工。然而，由于過(guò)期或儲(chǔ)藏不當(dāng)而受潮的顆?；蛐⊥桧毷褂眠m用的烘干機(jī)（如：除濕烘干機(jī)）在100℃-110℃條件下烘干約3小時(shí)。由熔渣、廢品與類似物構(gòu)成的磨滑廢料可通過(guò)回混的方法進(jìn)行回收。然而，這些回料必須保證在之前的加工中沒(méi)被污染或受損，研磨程序也會(huì)令塑料受損。低速運(yùn)行的磨粉機(jī)適合開(kāi)展研磨操作；應(yīng)當(dāng)清除任何粘附的灰塵。在再加工之前，建議烘干已經(jīng)*儲(chǔ)藏的磨滑材料。在實(shí)際操作中，將混合10-15%的磨滑材料（偶爾達(dá)到30%）。若POM為玻璃纖維強(qiáng)化產(chǎn)品，玻璃纖維可在加工過(guò)程以及研磨過(guò)程中因剪切而變短。如果新材料中混入了大量此類磨滑材料，則皺縮、翹曲及機(jī)械特性可能受到影響。
--注塑成型是加工POMzui為重要的方法。可在所有商用模塑成形機(jī)上進(jìn)行加工，只要塑化裝置設(shè)計(jì)正確即可。常用的單螺紋三段式螺桿適用于聚甲醛的注模，在現(xiàn)代機(jī)器中，螺桿的有效長(zhǎng)度為20-23 D，間距為0.8-1.0 D。三段式螺桿經(jīng)過(guò)多次嘗試與測(cè)試的幾何尺寸，實(shí)質(zhì)上取決于桶上的溫度控制及螺桿螺紋的深度。對(duì)于不同直徑的螺桿，*螺紋深度使用淺螺紋螺桿時(shí)，塑化動(dòng)力低于標(biāo)準(zhǔn)螺桿動(dòng)力。所處理的材料少于深螺紋螺桿。但是，桶內(nèi)的熔融更為柔和，停留時(shí)間更短，而且熔融物更為均勻。這使POM制成的模制零件具有質(zhì)量上的優(yōu)勢(shì)。開(kāi)放式注塑噴嘴通常就足以用于材料的注模，除了其簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)可確保平穩(wěn)流量外，這類噴嘴還有-個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即由于熱損傷造成的氣態(tài)分解產(chǎn)物會(huì)排出，不會(huì)使壓力增加。在停車或其它操作中斷期間，當(dāng)停留時(shí)間意外延長(zhǎng)、熔融溫度較高時(shí)，會(huì)出現(xiàn) 該現(xiàn)象。止流噴嘴可防止在塑化過(guò)程中以及當(dāng)噴嘴從模具中退出時(shí)熔融物流出。彈簧加壓的針形止流噴嘴尤其適用于此目的。欲達(dá)到*化生產(chǎn)，螺桿還應(yīng)配備-個(gè)止回閥，以防止在注塑與保持壓力階段，熔融物回流到螺桿的螺紋上。
--加工玻璃纖維加強(qiáng)型POM時(shí)，應(yīng)使用耐磨塑化裝置，如雙金屬桶和加固的螺桿、螺桿梢和止回閥。柱?？墒褂盟幸阎愋偷乃冢ㄇ扒缓蜔崃鳚驳老到y(tǒng)。用于熱塑材料制成的注塑零件的 水口與模具的相關(guān)構(gòu)造指南，澆道系統(tǒng)和水口不能太小。由于POM熔融粘度低，表面輪廓可非常準(zhǔn)確地重復(fù)形成。因此，模具的內(nèi)表面必須經(jīng)過(guò)*的機(jī)械加工。對(duì)于模具分型表面也是如此。分型線不能造成閃蒸成型，但必須確保模具有足夠的排氣時(shí)間。冷卻水環(huán)路與型腔之間保持良好的密封十分重要，否則進(jìn)入的水可能會(huì)產(chǎn)生腐蝕模具的溶液，POM制品的金屬鑲件可封裝，不存在任何問(wèn)題。但在插入模具前，須預(yù)熱至80℃ -120℃，從而避免造成內(nèi)部應(yīng)力。金屬零件應(yīng)無(wú)潤(rùn)滑脂，且?guī)L花或開(kāi)有槽口或類似物，以確保良好固定。注意確保金屬邊緣為流線形?？紤]周到的有效溫度控制系統(tǒng)格外重要，因?yàn)槟＞叩臏囟葘?duì)模型制品的表面加工、收縮率、翹曲度和誤差都有重要影響。溫度控制的設(shè)計(jì)應(yīng)確保模具的所有成型零件溫度均相同。
--POM成型中溫度調(diào)節(jié)的選擇應(yīng)使所有成型區(qū)位的溫度相等。在特殊情況下，有時(shí)可能需要系統(tǒng)地選擇不同溫度。例如，在模具的兩半中有計(jì)劃地選擇不同溫度，可-定程度地影響模型制品的翹曲度。只有在單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)下才能實(shí)現(xiàn)這-點(diǎn)。對(duì)于所有部分晶化的熱塑塑膠， 與POM情況相同，即注塑品的機(jī)械性能部分取決于結(jié)晶度。模具溫度升高，結(jié)晶度增加。隨著模具溫度的升高，硬度、剛度和強(qiáng)度也提高。韌性值則*相反。-般說(shuō)來(lái)，溫度調(diào)節(jié)在60℃-90℃范圍內(nèi)就已足夠。精密零件要求模具的溫度在90℃-120℃之間。如果要求的尺寸穩(wěn)定性特別高，模具溫度的設(shè)置溫度至少與將來(lái)模型制品使用的溫度保持-致，為避免熱損失，建議模具與壓板之間進(jìn)行保溫。-般來(lái)講，POM熔體保持在180℃-220℃之間就足夠。在 個(gè)別情況下，流程長(zhǎng)、壁薄的復(fù)合模具可能需要溫度高達(dá)230℃。加工溫度再高，就會(huì)產(chǎn)生熱解降的風(fēng)險(xiǎn)。如果產(chǎn)生條件允許高速注射，從而熔體在注塑筒中的停留時(shí)間較短，可防止熱降解。
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