造粒機(jī)按功能可細(xì)分為:PVC造粒機(jī)，TPR,EVA,電線電纜料,色母,填充料造料機(jī),改性塑料,OPP,橡膠造料機(jī),PE,ABS等,根據(jù)您的要求我們具體為您提供訊息.
是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。
廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又個(gè)分為 CF型回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料（簡稱鋼帶） 平形雙螺桿擠出機(jī) 轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī) 對輥干法（簡稱對輥） 對齒等圓盤式 為容積式計(jì)量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。作為細(xì)粒物料給料設(shè)備，適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。可廣泛應(yīng)用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機(jī)械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機(jī)構(gòu)造簡單、調(diào)整方便、性能*。本機(jī)適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動(dòng)的物料和流動(dòng)性特別好的物料。

適用:PE、TPE、TPR、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母料、電線料、碳黑母料
 一、用途：
用于橡膠造粒，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的造粒加工。
二、特點(diǎn)：
1．集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；
2．密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求；
3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術(shù) ，可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和　　　品質(zhì)；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；
6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保；
7．采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；
8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩；
9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
三、工藝流程
密煉機(jī)---斗式上料機(jī)---雙錐側(cè)向雙螺桿機(jī)---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機(jī)---振動(dòng)送料機(jī)---離心旋風(fēng)桶---臥式捏和機(jī)---成品材料
四、技術(shù)優(yōu)勢
側(cè)向雙錐喂料機(jī)適用于85%以上的高填充物料及各種高標(biāo)準(zhǔn)的纖維級色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、雙防母粒等），電纜無囟料，特殊物料（EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等）經(jīng)密煉機(jī)混合之后的團(tuán)狀物料可以直接團(tuán)狀喂入單雙螺桿擠出造粒，形成自動(dòng)一體化，解決了傳統(tǒng)的手工切塊破碎帶來的耗工耗時(shí)，不但給企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)量，更能提高生產(chǎn)自動(dòng)化的企業(yè)形象。