鍛造行業(yè)中，異形金屬鍛件往往需要預鍛、終鍛、沖孔多道工序分步成型，傳統(tǒng)單工位鍛造設備需要多次轉運、重新定位坯料，不僅生產效率低下，還容易造成工件尺寸誤差，難以滿足規(guī)模化生產的品質要求。山東威力重工 800T/1200T 框架式三工位鍛造成型液壓機，專為多工位熱鍛工藝開發(fā)，采用閉式框架整體焊接機身，搭配移動三工位工作臺，可在一臺設備上完成多道鍛造工序，減少坯料二次裝夾帶來的定位偏差，適用于汽配零件、礦山配件、工程機械毛坯件等鍛件的批量成型加工。

設備機身采用厚鋼板焊接成型，焊接完成后進行時效去應力處理，消除焊接殘余應力，在長時間高溫重載鍛造工況下，機身不易變形，整機剛性好，抗偏載能力優(yōu)異。四角八面精密導軌結構，保障滑塊運行平穩(wěn)，導向精度高，下壓過程受力均勻，有效提升鍛件成型一致性。配套三工位輪換工作臺，坯料放置后，工作臺自動切換工位，依次完成預鍛、終鍛、沖孔加工，省去工件反復搬運工序。液壓系統(tǒng)選用高性能泵閥與密封配件，油路布局合理，壓力輸出穩(wěn)定，滑塊快進、工進加壓、保壓定型、自動回程動作流暢，壓力大小、保壓時間、下壓速度均可根據(jù)工件材質和工藝需求調節(jié)。電控系統(tǒng)設有手動、半自動雙模式，手動模式用于試模、模具檢修，半自動模式用于連續(xù)批量生產。設備搭載過載保護、行程限位等安全裝置，壓力超出設定范圍時自動泄壓停機，保護主機與模具，可按需選配蓄能器、模具冷卻系統(tǒng)等配套裝置。

800 噸機型占地更小，投入成本低，適配中小型鍛件、小型汽配毛坯加工，適合中小鍛造企業(yè)；1200 噸機型壓力更大，承載能力更強，用于殼體、半軸等中型鍛件成型，適合規(guī)模化鍛造加工廠，兩款機型都支持工作臺尺寸、開口高度等參數(shù)非標定制。山東威力重工 800T/1200T 框架式三工位鍛造成型液壓機在出廠前，會經過空載與帶載試壓檢測，各項技術指標達標后才可發(fā)貨。設備交付后，廠家安排技術人員上門安裝調試，對操作人員進行設備使用、日常維護培訓，并提供整機質保服務，遠程或者上門解決設備故障。該設備簡化鍛造生產流程，降低人工勞動強度，減少鍛件報廢，幫助鍛造企業(yè)提升產能，是多工位熱鍛生產線核心成型裝備。