100噸橡膠鞋底生產設備,雙層400板面熱壓成型機
這是實現年產100噸目標最核心的設備,負責將橡膠原料通過高溫高壓硫化成鞋底。以下是它的典型技術參數:
項目 | 典型參數 | 說明 |
公稱合模力 | 100噸 (1.00MN) | 確保模具緊密貼合,鞋底密度均勻 |
熱板尺寸 | 600mm × 600mm | 常見規(guī)格,可放置多套模具,提升單次產量 |
工作層數 | 2層 | 雙層設計,可同時硫化更多鞋底,大幅提高效率 |
行程 | 300mm | 足夠容納不同厚度的模具 |
加熱方式 | 電加熱(可選蒸汽) | 電加熱控溫方便,溫控精度可達±2℃,保證硫化質量 |
控制系統(tǒng) | PLC+觸摸屏 | 可預設溫度、壓力和時間,實現自動化運行,減少人為誤差 |
整機重量 | 約1.8 - 2.5噸 | 設備自身重量,反映了其結構的穩(wěn)固性 |
設備結構與特點:100噸橡膠鞋底生產設備通常采用四柱式結構,確保壓力均勻分布,避免鞋底出現局部軟硬不均。它由主機、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三大部分組成。主機包含上橫梁、平臺、熱板和四根立柱等,一般由球墨鑄鐵鑄造,堅固耐用液壓系統(tǒng)負責提供穩(wěn)定的壓力,電氣系統(tǒng)則負責精準控溫并具備安全保護功能
硫化環(huán)節(jié)是關鍵:硫化是決定鞋底性能的核心工序。你的100噸硫化機可以通過PLC精確控制硫化的溫度、壓力和時間,確保鞋底的物理性能(如耐磨、耐折)穩(wěn)定達標
產能估算參考:年產100噸是可行目標。一條典型的橡膠鞋底生產線通常配備多組硫化機,每組包含多個工位,以實現大批量生產。例如,一個擁有8個工位的硫化機組,若每天工作8小時,年產能可達到約69萬雙鞋底(或320噸橡膠材料),遠超100噸的目標。
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公稱合模力 | 1.00MNkN | 運行方式 | 液壓運行 | 熱板規(guī)格 | 400X400mm |
加熱方式 | 電加熱 | 熱板間距 | 200mm | 工作層數 | 2層 |
柱塞行程 | 400mm | 柱塞直徑 | 285mm | 柱塞材質 | 冷硬鑄鐵 |
油缸材質 | QT500-7 | 油缸數量 | 1套 | 控制方式 | PLC自動控制 |
結構形式 | 四柱式 | 設備顏色 | 支持定制 | 支持非標定制 | 支持定制 |
品牌 | 金三匯 | 產品型號 | XLB-D400x400x2/1.00MN | ||
























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