參數(shù)項(xiàng)目 | 典型數(shù)值/范圍 | 說(shuō)明 |
公稱合模力 | 2.50MN (約250噸) | 這是設(shè)備的核心規(guī)格。 |
熱板規(guī)格 | 1300x500mm 至 1500x1500mm | 決定了能放置的模具尺寸 |
工作層數(shù) | 1層 | 常見為單層,也有多層設(shè)計(jì)以適應(yīng)不同工藝 |
熱板間距/柱塞行程 | 250mm - 300mm | 決定了能放入模具的很大高度 |
工作液壓力 | 15.7MPa - 16MPa | 液壓系統(tǒng)提供的動(dòng)力源壓力 |
加熱方式 | 電加熱或蒸汽加熱 | 電加熱更清潔,蒸汽加熱升溫更快 |
控制方式 | 手動(dòng)/半自動(dòng)/PLC全自動(dòng) | 現(xiàn)代設(shè)備多采用PLC自動(dòng)控制,可設(shè)定溫度、壓力、時(shí)間、排氣次數(shù)等,并帶有故障報(bào)警 |
機(jī)身框架:250噸框式平板硫化機(jī)采用Q235鋼板焊接,并使用CO?氣體保護(hù)焊和合金焊絲,焊后經(jīng)過振動(dòng)消除應(yīng)力,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形。
核心部件:主油缸和柱塞使用45#鋼和冷硬鑄鐵,耐磨且不易劃傷。密封系統(tǒng)采用耐油耐高溫的卷軸油封,保證了長(zhǎng)時(shí)間使用的可靠性。
熱板與平臺(tái):熱板表面經(jīng)過精加工,粗糙度達(dá)到Ra 0.8。上下墊臺(tái)在焊接后經(jīng)過整體熱處理,消除了內(nèi)應(yīng)力,并加裝了雙向熱平衡裝置,能將熱板的熱壓鉛誤差控制在0.2mm以內(nèi),這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量很關(guān)鍵。
隔熱與電控:250噸框式平板硫化機(jī)采用優(yōu)質(zhì)硅酸鈣板隔熱,節(jié)省電能。液壓電機(jī)和閥組分別選用“紅旗電機(jī)”和“建湖液壓”等品牌。
參數(shù)項(xiàng)目 | 規(guī)格/數(shù)值 |
公稱合模力 | 2.50 MN (約250噸) |
熱板規(guī)格 | 800 mm × 1200 mm × 60 mm |
工作層數(shù) | 3層 |
柱塞直徑 | Φ450 mm |
液壓缸數(shù)量 | 1套 |
熱板間距 | 200 mm |
柱塞行程 | 500 mm |
高工作液壓力 | 26.04 MPa |
電機(jī)功率 | 11.5 kW |
控制方式 | 繼電器自動(dòng)控制(可手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換) |
結(jié)構(gòu)形式 | 框架式 |
設(shè)備重量 | 約7600 kg |
























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