磨砂膏超細研磨膠體磨產(chǎn)品概述
GMO2000 管線式衛(wèi)生級膠體磨,面向日化磨砂膏打造連續(xù)化超細研磨設(shè)備,采用管線直通式結(jié)構(gòu),可直接接入護膚品自動化生產(chǎn)線,實現(xiàn)物料連續(xù)進料、在線出料生產(chǎn)模式。設(shè)備集顆粒研磨、粉體解聚、分散均質(zhì)、固液混合功能于一體,物料既可單次直通精加工,也可對接調(diào)配罐開展外循環(huán)反復(fù)研磨,支持長時間不間斷量產(chǎn)。有效解決磨砂顆粒棱角尖銳、粒徑大小不均、粉體團聚抱團、膏體久置沉降分層、觸感粗糙等行業(yè)痛點,適配面部磨砂膏、身體磨砂膏、去角質(zhì)膏等日化產(chǎn)品加工,滿足日化潔凈車間、GMP 生產(chǎn)管控要求。
工作原理
電機驅(qū)動腔內(nèi)錐形轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),研磨腔體形成負壓,持續(xù)吸入磨砂膏膏體物料。物料進入多級錐形定轉(zhuǎn)子可調(diào)研磨間隙,在超高線速度條件下,承受擠壓研磨、高頻剪切撕裂、湍流撞擊、水力空化多重物理作用。二氧化硅、胡桃殼、海鹽等磨砂顆粒被逐級細化、棱角打磨圓潤,團聚粉體充分潤濕分散,磨砂微粒均勻懸浮于膏體基質(zhì)中。腔體采用防短路流道設(shè)計,保障全部物料完整經(jīng)過研磨區(qū)域;物料腔內(nèi)停留時間可控,精準控制研磨溫升,降低熱敏護膚活性成分受熱變質(zhì)風險。加工完成的磨砂膏密閉輸送至下道工序,減少外界雜質(zhì)污染。
整機結(jié)構(gòu)與配置
1. 研磨定轉(zhuǎn)子組件模塊化錐形磨頭,高精度加工,研磨間隙可連續(xù)微調(diào);可根據(jù)磨砂粒子硬度、目標粒徑更換齒型,適配粗預(yù)分散、精細研磨、硬質(zhì)顆粒整形工況;拆裝簡易,方便腔體內(nèi)部清理,減少膏體積料,避免不同配方產(chǎn)品交叉污染。長期研磨二氧化硅等高硬度顆粒,可選耐磨硬化處理磨頭,延長使用壽命。 2. 過流部件材質(zhì)物料接觸部位標配 SUS316L 不銹鋼,可選 SUS304;內(nèi)壁鏡面拋光,焊縫圓滑過渡,無藏料死角,降低粉體、膏體掛壁殘留。密封件選用耐日化原料的氟橡膠、PTFE 材質(zhì),耐受油脂、表面活性劑、多元醇體系;管路采用衛(wèi)生卡箍快裝接口,便于生產(chǎn)線管路搭建。 3. 密封系統(tǒng)配置水循環(huán)冷卻雙端面機械密封,杜絕潤滑油滲漏污染膏體;具備優(yōu)良耐溫、耐介質(zhì)特性,適合中高粘度磨砂膏長時間連續(xù)運行。 4. 驅(qū)動調(diào)速單元變頻無級調(diào)速,可根據(jù)膏體粘度、磨砂顆粒添加量、目標細度靈活調(diào)整研磨強度;電機支持普通型、防爆型選配,適配常規(guī)日化車間與含有有機溶劑的防爆生產(chǎn)環(huán)境。轉(zhuǎn)子總成經(jīng)過精密動平衡校正,整機運行振動小、噪音低。 5. 清潔配置支持 CIP 在位清洗,無需整機拆解,清洗介質(zhì)循環(huán)沖洗腔體殘留膏體與粉體顆粒,批次切換清洗效率高,有效規(guī)避物料交叉污染,適合多款磨砂膏配方輪換生產(chǎn)。 產(chǎn)品核心優(yōu)勢
1. 連續(xù)管線化量產(chǎn)可串聯(lián)配料、脫泡、灌裝整套日化生產(chǎn)線,擺脫傳統(tǒng)間歇釜式加工模式,產(chǎn)能穩(wěn)定,縮小批次間顆粒細度、膏體均勻度差異,減少物料人工轉(zhuǎn)運,提升整體生產(chǎn)效率。 2. 優(yōu)化磨砂膏使用觸感與穩(wěn)定性打磨顆粒尖銳棱角,粒徑分布均勻,上膚溫和不刺激;打散粉體團聚體,改善膏體儲存沉降、分層問題,提升產(chǎn)品貨架穩(wěn)定性。 3. 密閉潔凈日化生產(chǎn)全程密閉管路輸送,膏體無需敞口暴露,降低粉塵、異物污染風險;腔體無衛(wèi)生死角,清洗便捷,契合護膚品潔凈生產(chǎn)規(guī)范。 4. 物料適配范圍廣泛可加工低粘度懸浮乳液、中高粘度磨砂膏體,兼容天然植物磨砂粒子、無機粉體磨砂原料;改善粉體潤濕困難、抱團形成魚眼顆粒問題。 5. 操作靈活、維護簡便支持單機直通生產(chǎn)或者罐體外循環(huán)研磨;研磨模塊拆裝檢修便捷,易損件更換簡單,長期運維成本更低。
典型應(yīng)用物料
?身體護理:胡桃殼磨砂膏、海鹽磨砂膏、蔗糖磨砂膏、椰殼磨砂膏
?面部護理:二氧化硅去角質(zhì)膏、微晶磨砂膏、氨基酸潔面磨砂膏
?日化膏體:懸浮磨砂乳液、磨砂沐浴露、足部去角質(zhì)膏
磨砂膏超細研磨膠體磨的選型表
型號 | 標準流量(L/h) | 轉(zhuǎn)速(rpm) | 線速度(m/s) | 馬達功率(KW) | 進出口尺寸 |
GMO2000/4 | 50 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GMO2000/5 | 200 | 10500 | 41 | 11 | DN50/DN32 |
GMO2000/10 | 500 | 7300 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
GMO2000/20 | 1500 | 4900 | 41 | 37 | DN100/DN80 |
GMO2000/30 | 3000 | 2850 | 41 | 75 | DN150/DN125 |
GMO2000/50 | 6000 | 1100 | 41 | 110 | DN200/DN150 |
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