鋼鐵廠高爐礦槽除塵器采用、低壓脈沖反吹清灰裝置凈化處理礦槽系統(tǒng)中的煙氣粉塵，不僅除塵效果高，且性能好，粉塵排放濃度<20mg/Nm3，滿足排放標準。
高爐礦槽除塵系統(tǒng)用于處理礦槽上卸料小車卸料時產生的揚塵、上料皮帶機落料點處產生的揚塵和S1、S2、JK、FJ1、FK1、FK2、ST皮帶機轉運站的落料點以及槽下燒結礦槽、生礦槽、焦炭槽、球團礦槽、雜礦槽、石灰石礦槽落料經振動篩分至稱量漏斗到皮帶機，上述各轉運點在運行過程中產生的陣發(fā)性塵源。除塵系統(tǒng)運行時，含塵煙氣由槽上、槽下同時工作的各產塵點排煙罩捕集后，經系統(tǒng)管道進入袋式除塵器進行凈化處理，其他不同時工作的各產塵點的電動閥門自動關閉，處理后的煙氣再由除塵風機排入煙囪放散。經過凈化處理后的煙氣排放濃度小于排放標準，具有除塵、性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。

鋼鐵廠高爐礦槽除塵器工作原理：
【1】長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。
【2】隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態(tài)。
鋼鐵廠高爐礦槽除塵器設計特點：
1、除塵器采用、低壓脈沖反吹清灰裝置。濾袋材質采用滌綸針刺氈覆膜復合濾料，濾料具有易清灰，使用壽命長等特點。
2、除塵系統(tǒng)采用PLC計算機系統(tǒng)控制，所有檢測項目、控制項目均進入PLC計算機系統(tǒng)。計算機負責整個系統(tǒng)的監(jiān)控及管理。
3、每個產塵點排煙罩的支管上設有電動切換閥門，閥門由爐前操作室控制。
4、由于工藝冶煉過程周期性變化的這個特點， 風機設有液粘調速器，可以根據出鐵場的工作情況進行高。低轉速的調節(jié)，這項工作可由爐前操作室和除塵系統(tǒng)操作室兩地互換控制操作來實現(xiàn)，以在非出鐵時間降低能耗以達到節(jié)能的目的。