一、工作原理

將混合膠水、色粉的橡膠顆粒裝入地磚模具，推入設(shè)備熱板之間；液壓系統(tǒng)提供恒定壓力壓緊模具，電加熱板均勻供熱，在 145–165℃、2.5–3.5MPa 工況下保溫硫化 18–25 分鐘，顆粒間膠料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，緊密融合成整塊密實(shí)地磚，冷卻后脫模成型，成品無(wú)氣孔、不開(kāi)裂、耐磨防滑。 設(shè)備精準(zhǔn)控制溫度、壓力、時(shí)間三大硫化要素，解決薄厚地磚欠硫、分層、表面凹凸問(wèn)題。

二、整機(jī)核心結(jié)構(gòu)

1. 主機(jī)機(jī)架：四柱式 / 框式加厚鋼板焊接，承重穩(wěn)定，分單層、雙層、多層結(jié)構(gòu)，多層機(jī)型可一次多模生產(chǎn)，提升產(chǎn)能。

2. 液壓加壓系統(tǒng)：油缸、液壓泵站、壓力表組合，自動(dòng)補(bǔ)壓，壓力 0–6MPa 可調(diào)，大機(jī)型配多缸同步加壓，板面受力均勻。

3. 鋁合金加熱熱板：鑄鋁加熱管路，導(dǎo)熱均勻，板面溫差≤±3℃；規(guī)格常見(jiàn) 550×550、1080×1080mm，適配 300/500mm 標(biāo)準(zhǔn)地磚模具。

4. 推拉模送料機(jī)構(gòu)：導(dǎo)軌滑動(dòng)模架，模具可整體拉出，方便填料、脫模，單人輕松操作，減少高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)。

5. 智能電控系統(tǒng)：數(shù)顯溫控、自動(dòng)計(jì)時(shí)、超溫?cái)嚯?，硫化完成自?dòng)聲光提醒，參數(shù)可記憶存儲(chǔ)，新手易操作。

三、主流機(jī)型分類(lèi)

1. 小型單層地磚硫化機(jī) 50–100 噸壓力，550×550 熱板，單模生產(chǎn)，占地小、投資低，適合小型加工廠(chǎng)、家庭作坊。

2. 雙層推拉模硫化機(jī) 100–160 噸，雙層熱板，可上下層同時(shí)作業(yè)，帶自動(dòng)推拉模具，中型地磚廠(chǎng)主力機(jī)型，效率翻倍。

3. 大型多層框式硫化機(jī) 200 噸以上，1 米以上大版面，四層、六層多工位，適配規(guī)?；偕z地磚生產(chǎn)線(xiàn)，批量生產(chǎn)戶(hù)外加厚地磚。

四、適用原料與成品

加工原料

廢舊輪胎橡膠顆粒、EPDM 彩色顆粒、再生膠粉、橡膠碎料，搭配環(huán)保粘接膠水。

成品類(lèi)型

幼兒園安全地墊、健身房橡膠地磚、小區(qū)戶(hù)外防滑地磚、公園減震地墊、車(chē)間防靜電橡膠墊、瑜伽橡膠墊等。

五、設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)

1.成型質(zhì)量穩(wěn)定：熱板溫度均勻、壓力同步，地磚密實(shí)無(wú)氣泡，顆粒粘接牢固，長(zhǎng)期使用不脫粒、不起層；

2.生產(chǎn)效率高：多層推拉模設(shè)計(jì)，上下料不耽誤硫化周期，大幅提升日產(chǎn)量；

3.自動(dòng)化程度高：自動(dòng)控溫、計(jì)時(shí)、補(bǔ)壓，硫化結(jié)束提醒，無(wú)需人工盯守；

4.適配性廣：更換不同模具即可生產(chǎn) 500×500、300×300 等多種規(guī)格、不同厚度地磚；

5.操作安全便捷：模具外拉式上料，遠(yuǎn)離高溫板面，配備急停、超溫保護(hù)；

6.降本增效：依托廢舊輪胎顆粒為原料，配合本機(jī)批量成型，大幅降低地磚生產(chǎn)成本。

六、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程

1.橡膠顆粒、色漿、粘接劑攪拌混合；

2.定量裝入地磚模具，攤平鋪勻；

3.將模具推入硫化機(jī)熱板中間，閉合設(shè)備；

4.設(shè)置對(duì)應(yīng)溫度、壓力、硫化時(shí)長(zhǎng)，啟動(dòng)自動(dòng)硫化；

5.計(jì)時(shí)完成設(shè)備泄壓，拉出模具自然冷卻；

6.脫模取出成品，修整邊角即可入庫(kù)。