二、核心工作原理

主流采用化學發(fā)泡法：生產時將 AC 發(fā)泡劑等助劑混入膠料，設備分段控溫升溫至發(fā)泡分解溫度，助劑釋放二氧化碳、氮氣等氣體；同時橡膠交聯硫化，固化膠體鎖住膨脹氣泡，形成穩(wěn)定泡孔結構；機型搭載超臨界 CO?物理發(fā)泡系統(tǒng)，泡孔更細密均勻，無化學殘留，環(huán)保等級更高。 整機依靠 PLC 協同管控進料速度、螺桿壓力、各區(qū)溫度、發(fā)泡劑計量、牽引速度五大參數，控制發(fā)泡倍率 3–15 倍，穩(wěn)定把控成品密度與軟硬手感。

三、產品優(yōu)勢

1. 一機實現發(fā)泡、硫化同步加工，省去多道中轉工序，節(jié)省人工與場地占用；

2. 分層獨立溫控設計，多層模板可同步生產，提升單位時間產能；

3. 液壓自動保壓穩(wěn)定，成品發(fā)泡密度均勻，減少厚薄不一、發(fā)泡空洞等次品情況；

4. 水冷配套設計，冷卻速度適中，有效縮短單次生產周期，提升車間流轉效率；

5. 結構耐磨耐用，常規(guī)保養(yǎng)后可長期穩(wěn)定運行，零配件市面通用性較強，后期維護便捷；

6. 支持按需定制配置，可加裝自動推拉模、伺服調壓、防爆電控等選配裝置，適配不同生產規(guī)模需求。

四、機身結構介紹

1. 四柱主機框架 整機采用加厚鋼板焊接機身，搭配四根實心導向立柱，表面經過淬火耐磨處理，合模過程受力均勻，減少熱板偏移、變形問題；立柱配套耐磨銅套，降低長期開合模產生的磨損損耗，延長設備使用周期。整體框架承重性能匹配 300 噸額定合模壓力，運行震動幅度小，擺放平整后無需頻繁校準。

2. 分層熱壓模板 標準配置四層鑄鋼導熱熱板，工作面尺寸 800×1000mm，板材內部預留均勻導熱油循環(huán)通道，板面溫度分布相對均衡；板體集成水冷管路，發(fā)泡完成后可通水快速降溫，縮短單次生產循環(huán)時長。廠家支持根據客戶需求調整熱板層數、板面長寬規(guī)格，適配不同尺寸模具。

3. 液壓驅動系統(tǒng) 搭載雙油泵組合供油，主油泵電機 7.5KW，低壓輔助泵電機 1.5KW，系統(tǒng)標準油壓 20MPa；配備大容量液壓油箱，油液散熱條件良好，長時間工作油溫不易快速升高。設備自帶自動保壓、定時泄壓程序，保壓時長 0-999 分鐘自由調節(jié)，壓力輸出平穩(wěn)，滿足橡塑發(fā)泡所需穩(wěn)定壓制環(huán)境。油缸口徑 180mm，對應型號 JHF-18，額定合模力 300 噸。

4. 智能溫控電控系統(tǒng) 采用數顯獨立溫控儀表，加熱總功率 24KW，溫度調節(jié)區(qū)間為常溫至 220℃，控溫誤差控制在 ±2℃以內；電控面板集中布置啟停、升溫、計時、模式切換按鈕，線路做防護封裝，降低車間粉塵、水汽對電路的影響，操作人員可直觀查看溫度、計時、壓力運行數據，上手門檻較低。