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工業(yè)硅橡膠膠粘劑強力分散攪拌機，核心是三軸 + 真空 + 刮壁的強力分散機（也稱制膠機），專為高粘、膏狀有機硅密封膠（RTV 單 / 雙組份、結構膠、耐候膠、電子膠）設計，用于基料、填料、助劑的真空分散、脫泡、均質，是玻璃膠 / 硅酮膠生產線的主機。環(huán)氧膠生產設備強力分散機結構為龍門式，標配1分散主機+1液壓出料機+2不銹鋼料桶，真空裝置、加熱/冷卻裝置、包裝配備、……可一站式采購。

一、核心結構（必選配置）

三軸動力（1 低 + 2 高）

低速軸（1 根）：山字形刮壁刮刀，20–60rpm，刮凈釜壁 / 底部無si角；功率 5.5–22kW。

高速軸（2 根）：鋸齒分散盤，800–1450rpm，線速＞23m/s，強力剪切粉體（白炭黑、碳酸鈣）；功率 11–37kW / 軸。

真空系統(tǒng)：真空度≤-0.098MPa，cedi脫泡，避免膠面針孔、氣泡。

釜體與材質：立式龍門液壓升降，料桶可移動；接觸物料SUS304/316 不銹鋼，防腐蝕、易清潔。

加熱 / 冷卻：夾套換熱，控溫 ±5℃，適配硅酮膠高溫脫水（100–120℃）。

二、主流型號與參數（佛山標準機型）

5L（實驗 / 小試）：有效 5L；低速 1.1kW、0–33rpm；高速 1.5kW×2、0–1450rpm；真空 - 0.098MPa。

100L（中試 / 量產）：有效 100L；低速 5.5kW、0–33rpm；高速 11kW×2、0–960rpm；真空 - 0.098MPa。

600L（量產主流）：有效 600L；低速 15kW、23rpm；高速 30kW×2、0–1500rpm；真空 - 0.098MPa。

1100L（大規(guī)模生產）：有效 1100L；總功率 75–82kW（高粘結構膠 127kW）；低速 20–60rpm、高速 800–1450rpm；單釜產量 800–900kg。

三、工作原理（密封膠生產關鍵）

投料：基料（107 膠 / 羥基硅油）→粉體（白炭黑、納米碳酸鈣）→助劑（硅油、交聯劑、催化劑）。

低速混料：刮壁軸帶動物料整體流動，粉體初步浸潤，避免揚塵。

高速分散：雙高速軸強剪切，團聚粉體解聚，粒徑達 5–20μm，體系均勻。

真空脫泡：高溫（100–120℃）+ 高真空，脫除水分與氣泡，保證膠的穩(wěn)定性與強度。

冷卻出料：降溫至 40℃以下，液壓出料機壓出，灌裝。

四、與普通分散機 / 行星機的區(qū)別

普通高速分散機：僅 1 根高速軸，無刮壁、真空弱；高粘物料易粘壁、分散不均、氣泡多，不適合密封膠。

雙行星攪拌機：雙軸公轉 + 自轉，適合中-高粘；但剪切弱、粉體分散差，白炭黑難打開。

強力分散機（三軸）：低速刮壁 + 雙高速剪切 + 高真空；高粘適配、分散均勻、脫泡cedi，是密封膠專用機型。

五、配套生產線（整線方案）

基料制備：反應釜（脫水、聚合）。

制膠主機：強力分散機（核心，分散 + 脫泡）。

后處理：三輥研磨機（細化粒徑，提升光澤）。

出料灌裝：液壓出料機→自動灌裝機→壓蓋機。

六、選型建議

小試 / 打樣：選 5L/20L，變頻調速，真空≥-0.09MPa。

量產（日產 5–10 噸）：選 600L/1100L，三軸 + 刮壁 + 真空，配液壓升降與移動料桶。

高粘結構膠：功率升級（1100L 達 127kW），分散盤線速≥25m/s。

七、常見問題與解決

氣泡多：真空度不足（≤-0.098MPa）、脫泡時間短（≥60min）、溫度低（≥100℃）。

粉體團聚：高速轉速低（≥1200rpm）、分散盤磨損、投料過快。

粘壁嚴重：無刮壁軸、刮壁間隙大（≤5mm）、溫度過高。