ISO型水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測試儀技術(shù)參數(shù)
試錐等滑動部份總重量 300g
試錐滑動***大行程 70mm
凈重 ≈3.8kg
ISO型水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測試儀儀器操作
(1) 凈漿拌和結(jié)束后，將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗、輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試桿下。
(2) 試桿降至凈漿表面，擰緊螺絲，突然放松，記錄試桿停止沉入或釋放試桿30s時試桿距底板之間的距離。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度。水泥稠度儀，維卡儀，水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀。
(3) ISO型水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測試儀初凝時間測定：將圓模放在玻璃板上，將凈漿放入圓模內(nèi)，插搗、振動數(shù)次試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)30min。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時，為水泥的初凝時間。
(4) 進(jìn)行第1次測定應(yīng)扶持金屬棒，使其慢慢下降，以免試針撞彎。
(5) ISO型水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測試儀終凝時間測定：初凝時間測定完成后，立即將圓模同漿體以平移方法從玻璃板上取下翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。臨近終凝每30min測定一次，當(dāng)試針沉入0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥的終凝時間。
(6) 到達(dá)初、終凝時，應(yīng)重復(fù)測一次，兩次結(jié)論相同才能確認(rèn)。
水泥稠度儀，維卡儀，水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀。
ISO型水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測試儀使用注意事項(xiàng)
每次測定前，首先應(yīng)將儀器垂直放穩(wěn)，不宜在有明顯振動的環(huán)境中操作。
每次測定完畢均應(yīng)將儀器工作表面擦拭干凈并涂油防銹。
滑動桿表面不應(yīng)碰傷或存在銹斑。
滄州科興儀器設(shè)備有限公司主要供應(yīng)樓板測厚儀，樁基動測儀，鋼筋位置測定儀，氯離子含量測試儀，混凝土振動臺，水泥凈漿攪拌機(jī)，混凝土回彈儀，非金屬超聲波檢測分析儀，鋼筋掃描儀，樁基動測儀，氯離子含量測試儀，旁壓儀，混凝土測厚儀，瀝青燃燒爐，核子密度水份儀，裂縫測寬儀，裂縫測深儀，鋼筋銹蝕儀，非金屬超聲波檢測儀，無核密度濕度儀，核子密度儀，反光標(biāo)志逆反射系數(shù)測定儀，ISO型水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測試儀，反光標(biāo)線逆反射系數(shù)測定儀，突起路標(biāo)發(fā)光強(qiáng)度測定，混凝土氯離子含量測定儀，混凝土堿含量測定儀，混凝土凍融試驗(yàn)機(jī)，混凝土碳化試驗(yàn)箱，混凝土動彈儀，混凝土磁力振動臺，混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器，商混砼攪拌站試驗(yàn)儀器，混凝土及水泥含氣量測定儀，水泥試驗(yàn)小磨，混凝土攪拌機(jī)，水泥氯離子含量測定儀，電動液壓脫模器，電動擊實(shí)儀，混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，水泥凈漿攪拌機(jī)，水泥膠砂攪拌機(jī)，水泥膠砂振實(shí)臺，水泥膠砂流動度測定儀，水泥壓力試驗(yàn)機(jī)，混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)，材料試驗(yàn)機(jī)，水泥恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)及各種瀝青實(shí)驗(yàn)儀器等。咨詢 ， 公司，，
主要用于40×40×160mm的水泥膠砂試塊抗折強(qiáng)度的檢驗(yàn)，產(chǎn)品符合JC/T683-1997、GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)要求。
技術(shù)參數(shù)
1.上、下壓力板長度40±0.1mm。
2.壓輥直徑 10mm
3.下壓輥跨距100mm。
4.凈重≈6kg。
結(jié)構(gòu)組成
水泥抗折夾具主要由下夾具座、上夾具座、標(biāo)準(zhǔn)夾輥、抗劈裂夾具上下壓條等組成。下夾具座通過定位銷、墊圈固定在壓力機(jī)活塞上，上夾具座通過上支座、菱形銷及壓力機(jī)上的定位銷和兩內(nèi)六角螺釘固定在壓力機(jī)橫梁上
注意事項(xiàng)
使用完畢后及時清除試塊碎屑，各運(yùn)動部位涂抹潤滑油，各光面涂抹防銹油以防腐蝕。
