振動消除應(yīng)力設(shè)備又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

       公司有大量現(xiàn)貨庫存，保證隨時(shí)都有現(xiàn)貨供應(yīng)。選用我公司設(shè)備的用戶，可免費(fèi)上門行安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)操作人員。公司還可提供客戶需要的企業(yè)資質(zhì)、技術(shù)資料以及關(guān)于設(shè)備的生產(chǎn)證明。讓客戶無后顧之憂。公司在國內(nèi)還設(shè)立了多個(gè)辦事處，對公司的售后服務(wù)能力提供的有力的保障。愿與廣大客戶一起，共創(chuàng)雙贏！

振動時(shí)效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時(shí)效技術(shù)本身的實(shí)際效果，振動時(shí)效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力的實(shí)用設(shè)備。實(shí)踐證明振動時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時(shí)效時(shí)間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制?？砂才旁谌魏喂ば蛑g。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，越來越多的應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程中。

        目前各國采用的振動消除應(yīng)力設(shè)備工藝，大多數(shù)是共振時(shí)效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上，通過振動設(shè)備的控制部分，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動傳感器（速度計(jì)或加速度計(jì)）所接收的信號達(dá)到一個(gè)大值。這時(shí)標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時(shí)間，即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。 由于這種工藝日趨成熟，振動和控制設(shè)備日臻，振動時(shí)效已為十多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用。美國某應(yīng)力消除公司，進(jìn)行5000多項(xiàng)振動時(shí)效處理，結(jié)果分析成本僅為熱時(shí)效的10%，在消除應(yīng)力方面可取代熱時(shí)效。英國和西德對飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時(shí)效，蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究院將振動時(shí)效工藝推薦給各機(jī)床廠，某些重型機(jī)床廠的大件和件全部采用了振動時(shí)效。 我國近年來在振動時(shí)效的研究與應(yīng)用方面也取得了長足的進(jìn)展。實(shí)際使用情況表明，經(jīng)過振動時(shí)效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好，振動時(shí)效費(fèi)用僅為熱時(shí)效的10%左右，能源消耗不到熱時(shí)效的5%。

振動時(shí)效設(shè)備特色功能：

⑴彩色液晶屏幕：

用于在線動態(tài)顯示a—n、a—t曲線、數(shù)據(jù)及操作提示。

⑵ 手動升速鍵：

開機(jī)后次按此鍵則進(jìn)入手動慢升速狀態(tài)，再按一次則進(jìn)入升速狀態(tài)，第三次按此鍵則進(jìn)入快升速狀態(tài)；