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管殼式列管換熱器

參考價 ¥ 1000
訂貨量 ≥1臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)
自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn)。
擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。
擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。
除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。
展望未來,擎雷科技將繼續(xù)以客戶需求為創(chuàng)新源泉,以節(jié)能減排為己任,不斷吸納精英人才,增加科研投入,打造富有創(chuàng)新力的專業(yè)團隊。

換熱器、儲罐、換熱機組、板式換熱器、列管式換熱器、
在化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域,換熱環(huán)節(jié)是保障生產(chǎn)連續(xù)運行的核心,對設(shè)備的穩(wěn)定性、耐溫耐壓性和換熱效率有著要求。傳統(tǒng)換熱設(shè)備在復(fù)雜工況下易出現(xiàn)傳熱不均、故障頻發(fā)等問題,而管殼式列管換熱器憑借成熟的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)異的綜合性能,成為工業(yè)換熱領(lǐng)域的主流裝備。
管殼式列管換熱器 產(chǎn)品信息

在化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域,換熱環(huán)節(jié)是保障生產(chǎn)連續(xù)運行的核心,對設(shè)備的穩(wěn)定性、耐溫耐壓性和換熱效率有著要求。傳統(tǒng)換熱設(shè)備在復(fù)雜工況下易出現(xiàn)傳熱不均、故障頻發(fā)等問題,而管殼式列管換熱器憑借成熟的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)異的綜合性能,成為工業(yè)換熱領(lǐng)域的主流裝備。

管殼式列管換熱器

一、結(jié)構(gòu)原理:簡潔可靠,筑牢傳熱基礎(chǔ)

核心由殼體、管束、管板、封頭四大部件組成,結(jié)構(gòu)簡潔且布局合理。其工作原理清晰,冷熱兩種介質(zhì)分別在管內(nèi)和殼側(cè)流動,通過換熱管壁實現(xiàn)熱能傳遞——管內(nèi)介質(zhì)與管外殼側(cè)介質(zhì)逆向或同向流動,利用溫差提升傳熱效率。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計兼顧了傳熱面積與流體流動性,既保證了換熱效果,又降低了流體流動阻力,適配多種工業(yè)工況。

二、核心優(yōu)勢:適配復(fù)雜工況,兼顧高效與耐用

相較于其他類型換熱器,優(yōu)勢尤為突出。一是耐溫耐壓性強,可耐受高溫、高壓工況,能適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中不同介質(zhì)的換熱需求,運行穩(wěn)定性高;二是傳熱效率穩(wěn)定,密集的管束設(shè)計增大了傳熱面積,配合合理的流道布局,傳熱效果均衡,不易出現(xiàn)換熱衰減;三是維護便捷,結(jié)構(gòu)簡單、零部件通用,管內(nèi)結(jié)垢后可通過物理或化學(xué)方式快速清洗,大幅降低運維成本;四是材質(zhì)適配性廣,可根據(jù)介質(zhì)腐蝕性選擇不同材質(zhì),避免設(shè)備腐蝕損壞。

管殼式列管換熱器

三、應(yīng)用場景:覆蓋全行業(yè),賦能生產(chǎn)升級

管殼式列管換熱器的應(yīng)用場景極為廣泛,幾乎覆蓋所有工業(yè)換熱領(lǐng)域。化工行業(yè)中,用于酸堿介質(zhì)加熱、反應(yīng)釜配套換熱、物料蒸餾濃縮;石油領(lǐng)域中,適配原油加熱、油品冷卻、余熱回收等工藝;醫(yī)藥、食品行業(yè)中,可選用衛(wèi)生級材質(zhì),用于藥劑控溫、食品殺菌冷卻;冶金行業(yè)中,用于冶煉工藝的熱能交換與回收。

管殼式列管換熱器

隨著雙碳戰(zhàn)略推進,工業(yè)節(jié)能需求日益迫切,憑借高效傳熱、穩(wěn)定耐用、節(jié)能降耗的優(yōu)勢,既能降低企業(yè)能源消耗,又能保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定,成為各行業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的重要裝備。未來,隨著制造工藝優(yōu)化,其將進一步提升性能,適配更多復(fù)雜工況,持續(xù)為工業(yè)換熱領(lǐng)域賦能。

 


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