三螺桿泵特點：

結構簡單、體積小、允許高轉速、工作平穩(wěn)可靠、壓力脈動小、流量穩(wěn)定、噪音小、效率高、有自吸能力、節(jié)能。
三螺桿泵原理：

螺桿泵依靠螺桿相互咬合的容積變化來輸送液體，當螺桿轉動時，吸入腔一端的密封腔連續(xù)地向排出腔一端作軸向運動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔，隨著螺桿泵的轉動，密封腔內的液體連續(xù)而均勻的沿軸向移至排出腔。
三螺桿泵的維護：
    對于間斷性操作高壓力低粘度，劣質潤滑介質或類似介質，泵實際壽命會縮短。我們建議每隔一段時間進行檢查，其工況是否在規(guī)定范圍內。
　　 1.啟動
　　（1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。
　　（2）轉動聯(lián)軸器，檢查泵的轉動是否靈活，如有另勁卡住等不良現象，應拆泵排除。
　?。?span lang="EN-US">3）啟動應擰下安全閥的加油螺塞或拆下蓋板，向泵內注入輸送液體并用手逆時針轉動聯(lián)軸器，保證各摩擦副有足夠的潤滑。
　?。?span lang="EN-US">4）啟動前應全部打開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴禁閉閥啟動。檢查電機轉向是否對。
　?。?span lang="EN-US">5）上述準備工作完畢后，可接通電源，直接啟動。
　　2.維護
　?。?span lang="EN-US">1）如泵和電機的聲音異常（或電流表指針迅速上升），應立即停車，查明原因。
　　（2）出口壓力不得超過泵的所示壓力。
　?。?span lang="EN-US">3）安全閥在出產前已調好，不得再隨意調動。
　?。?span lang="EN-US">4）如管路系統(tǒng)發(fā)生故障，有安全回流應立即停車排除故障。一般安全閥回流時間不得超過三分鐘。若時間過長泵內回流液體不斷產生的脈沖波使泵產生振動，甚至使泵“咬死”損壞。
　?。?span lang="EN-US">5）軸封處點滴泄漏是正?，F象，如漏油大于10毫升／小時，應停車排除故障或更換新的密封元件。
　?。?span lang="EN-US">6）在控制電機運行的電路中，應有過載保護元件。如泵“咬死”，應自動切斷電源，以防止電機燒壞。
　　3.停機
　　螺桿泵絕不可關閉進、出口閥門停機。
　　如果輸送重燃油、瀝青等高粘度介質時，備用泵停機后應打開泵上保溫閥1、2以保持泵的溫度，避免應急啟動時泵不能立即運轉而使泵或電機損壞。
　　4.保管
　　（1）存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發(fā)生銹蝕。
　?。?span lang="EN-US">2）如長期存放或保管不當，泵已產生銹蝕，應該拆開泵重新清洗。去掉氧化皮，裝配過程中零件表面涂上油，以防銹蝕。
　　5.各種液體使用時應注意事項
　　（1）輸送粘度在5-20度Ｅ（36.2-148cst）的液體最合適，允許按泵標定工作參數使用。
　　（2）輸送粘度在5度（36.2cst）以下的液體，由于介質粘度下降，使泵的容積效率下降，為了保證獲得標定的流量，需降低工作壓力使用。
　?。?span lang="EN-US">3）輸送粘度在20度Ｅ（148cst）以上的液體，若進口管道過長，彎頭過多，泵工作時容易產生噪聲或振動現象，則應考慮更換低一級轉速的電機或縮短管道減少彎頭或加熱油使其粘度下降。
三螺桿泵安裝說明：
（1）泵的吸入、排出管徑不得小于泵的進、出口口徑，入口管路力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等），泵的安裝高度應保證泵工作時不超過允許的吸上真空高度。
（2）管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
（3）安裝前對吸入、排出管路要清理干凈，特別是吸入管路的焊渣必須清除，以免進入泵后咬死。
（4）吸入管路應裝設過濾器，其濾網為40-80目，有效過濾面積應大于泵吸入口徑20-30倍。
（5）泵的進、出口處連接真空和壓力表，以便觀察泵的工作狀態(tài)。
（6）如有兩臺以上的泵并聯(lián)在同一管路上，在泵出口處必須安裝逆止閥，保證泵的正常工作。
（7）安裝泵的位置應寬敞、方便檢修。
（8）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，找正后擰緊地腳螺栓。
（9）在接好管路及確定電機轉向后接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器外圓同軸度允差0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙允差2mm。
（10）機組運轉3-4小時后作最后的檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。
（11）保溫泵在泵進口方向的背面分別接有管閥１、２。泵啟動前閥１和閥２應打開，通入保溫用的汽（液）后，并達到規(guī)定的保溫溫度時方能開啟泵機組。若工作正常不需供保溫的汽（液）時，可關閉閥１，注意排氣閥２不能關閉。
（12）與泵聯(lián)接的進出口管道，法蘭一定要清潔，嚴禁雜質、焊渣殘留管內

一、螺桿泵概述：

三螺桿泵是無脈動軸向輸送具有一定潤滑性介質的定量容積式低壓轉子泵，適于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、礦物油等油類和具有潤滑性的流動性液體。所輸送的介質中不得含有任何磨料顆粒和對泵材料有腐蝕的物質。SNH系列三螺桿泵由特殊型線（擺線）構成的螺旋型面，當電機或馬達驅動主動螺桿轉動時，其不斷運動的各個密封腔室逐漸形成真空，液體在大氣壓的作用下由吸入口吸入并沿軸向連續(xù)、無脈動的輸送到排出口，無攪拌、乳化現象。

二、螺桿泵性能特點：

    1、轉子液壓平衡，輸出穩(wěn)定，無脈動。

    2、效率高>低運營成本

    3、軸向平衡轉子>軸承沒有軸向力，振動小，噪音低。

    4、只有一個軸密封>易于維護,低成本

    5、具有很強的自吸能力，抗汽蝕能力強>低噪音、最小化的振動

    6、簡單的設計，結構緊湊，體積小，重量輕，可在較高轉速下工作>合理的價格

    7、可設計成無密封磁力或半潛油泵

    8、進出口可以通過翻轉泵體實現互換>通用性強

    9、螺桿泵可以更換的螺桿，襯套，泵芯>螺桿泵零部件全系列通用互換

三、螺桿泵主要技術參數：

    1、流量范圍：10～10000 L/min (升/分鐘)   0.6～600m3/h (立方/小時)

    2、壓力范圍：0～4 Mpa（兆帕）0～40 bar（巴） 0-40 kg/f (公斤力/平方厘米)

    3、輸送介質粘度范圍：2-10000 cst（厘斯）

    4、泵送溫度：300 ℃ （攝氏度）

    5、容許轉速：3600 r/min （轉/分鐘）

四、螺桿泵應用與流體處理介質：

1、燃油加熱霧化噴燃/能源工程基礎：處理輕柴油，重燃料油以及殘油，廢油，例如：由于燃料油，輸送泵，加壓增壓油泵，管道泵和操作泵。廣泛用于水泥玻璃 熱電廠 陶瓷廠、耐火材料廠爐窯中作點火油泵，重油燃料泵

    2、液壓：液壓電梯升降機工業(yè)中液壓傳動裝置上用做液壓泵，對于助推器和/或泵液壓油的礦物油的基礎上或液壓潤滑液體，如：作為液壓機，鍛錘，打包機，捆包機，壓板機，絞車，吊機，可變螺距螺旋槳和方向舵調整單位，艙口，液壓軋機和機床液壓系統(tǒng)，液壓油泵，潤滑油泵，燃油輸送泵，加熱爐液壓站，高爐風機潤滑站，精軋稀油站，粗軋稀油站，HGC循環(huán)泵，精軋傳動循環(huán)泵，卷取稀油站，精軋高低壓稀油站，粗軋高低壓稀油站

    3、一般工業(yè)工程/機械/重型機械行業(yè)：處理潤滑油，冷卻油，冷卻液，密封油，調節(jié)油和液壓油，輕，重燃料油，柴油。燃料和油熱（冷）;例如：為汽輪機，燃氣及水渦輪機潤滑，密封，調節(jié)液壓油和油缸驅動，壓縮機的潤滑，密封和冷卻油泵，齒輪驅動器作為潤滑油泵的潤滑和冷卻油以及柴油發(fā)動機，燃油泵，軋鋼廠的潤滑油和液壓油泵等

    4、海洋/海洋工程、船廠/機器制造廠：在油輪、貨油船舶、商船和許多戰(zhàn)斗艦艇的輪機艙上，港口碼頭原油管道服務以及駁船與船舶的采集、增壓和裝載中，用做輸送、增壓、燃油噴射和主機潤滑泵、主機滑油泵、潤滑油泵以及船用液壓裝置泵、船用液壓泵、錨機液壓絞車驅動泵等也廣泛使用三螺桿泵，

    5、機床行業(yè)：處理切割，研磨，深孔鉆數控機床冷卻液，冷卻油，油水乳劑，磨削液以及液壓油。

    6、油罐區(qū)：所有潤滑處理，如油脂，油，油漆，液體燃料，多元醇，異氰酸鹽;如作為裝卸泵。

    7、印刷業(yè)：凹凸版油墨處理。

    8、化學和石油化工以及加工工業(yè)：處理所有如油潤滑性液體（包括原油），潤滑油，液壓油，各類成品油和半成品油，水乙二醇，潤滑脂，涂料，油漆，藥膏，油膏，多元醇，異氰酸酯，焦油，瀝青，甘油，膠水，粘合劑物質，樹脂，石蠟，蠟，水玻璃，同時也是化工流程中常用的管道泵。

    9、涂料/漆業(yè)：處理涂料，油漆，樹脂，油漆和亞麻籽油。

    10、造紙/紙漿行業(yè)：處理粘膠 纖維和紙漿 廢液。

五、螺桿泵常用型號：

六、公司生產的相關螺桿泵 三螺桿泵 雙螺桿泵產品：

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