吹瓶模具瓶坯發(fā)霧是注塑時(shí)見的現(xiàn)象，發(fā)霧主要是結(jié)晶所致。

★解決方法：

（1）、主要是干燥不充分所致。提高干燥溫度、延長(zhǎng)干燥時(shí)間（5小時(shí)）、檢查干燥劑效果、檢測(cè)干燥切片水分含量。

（2）切片結(jié)晶速度過快所致，這種現(xiàn)象在做大的管坯時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)。檢查所用切片是否正確，比如吹油瓶是否用BG801（應(yīng)該用BG802）、瓶片混入其它品種切片等。

（3）瓶坯的冷卻不良。可能是冷卻時(shí)間不足或冷卻溫度過高。建議適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間、降低冷卻溫度、增加冷卻水的壓力、增加冷卻水的流量。

（4）熔融樹脂的可塑性不良。建議對(duì)熔融樹脂進(jìn)行適當(dāng)?shù)目伤芑?，提高機(jī)筒溫度、增加壓力。

（5）一模中某些位號(hào)的管坯坯身或瓶底發(fā)霧，主要是冷卻不均勻所致。建議適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間、降低冷卻溫度的同時(shí)、增加冷卻水的流速，甚至對(duì)每個(gè)位設(shè)計(jì)單獨(dú)的冷卻水進(jìn)水/出水管路。

（6）對(duì)于樹脂的流動(dòng)有過大的阻力發(fā)生(澆口附近等處)。使樹脂流通順暢，

如果在部份地方發(fā)生過大阻力時(shí)，給這部份加溫；提高熱流道的溫度。

（7）原料混料所致。由于各種原因加到料斗的料有幾個(gè)批號(hào)甚至幾個(gè)品種，而不同的料結(jié)晶速度不一致、熔膠速度也不同，就會(huì)產(chǎn)生發(fā)霧。檢查加料的切片批號(hào)，加強(qiáng)進(jìn)貨和加料管理。（注；水壓很重要）

（8）環(huán)境濕度過高，尤其在梅雨季節(jié)和高溫高濕時(shí)候易發(fā)生這種現(xiàn)象。遇到這種情況要安裝抽濕（去濕機(jī)或空調(diào)）裝置。