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管材生產模溫機（塑料管材擠出用模溫設備）

參考價	￥ 35000
訂貨量	≥1臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

公司名稱邁浦特機械（四川）有限公司
品牌邁浦特 MAIPT
型號
所在地蘇州市
廠商性質生產廠家
更新時間2025/12/9 13:42:07
訪問次數(shù)188

產品標簽:

模溫機管材生產模溫機溫控用模溫機高溫模溫機水加熱器

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公司介紹主營產品

邁浦特科技2010年成立于香港，蘇州邁浦特機減有限公司是邁浦特機械在大陸設立的生產基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特機械有限公司，于2021年在廣東深圳成立深圳邁浦特機械有限公司以及2024年在四川成立邁浦特機械有限公司公司一直致力于TCU溫控系統(tǒng)，新能源溫控測試系統(tǒng)、高低溫一體機，模具溫度控制機，冷水機，冷熱一體機等溫度控制機的研發(fā)、生產、銷售、服務和技術咨詢，提供工業(yè)溫度控制技術及解決方案的供應商

邁浦特信助于多年成功經驗，以專業(yè)技術，在壓鑄，食品化工，醫(yī)療，印刷，包裝，復合材料，電池包、測試機，橡膠壓延等科研行業(yè)提供所需的各種溫控設備和技服務，為客戶們提供各種應用工藝過程中加熱或冷卻，恒溫的技術服務，不僅僅是提供設備，我們提供更多的是解決方案以及對使用者的合理建議，注重客戶的使用感受，對設備品質孜孜不的追求，得到業(yè)界和使用客戶一致認可，是替代進口設備的可靠選擇。

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高低溫一體機，冷熱一體機，模溫機，油溫機，TCU溫控系統(tǒng)，冷水機組

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管材生產模溫機（塑料管材擠出用模溫設備）產品信息

一、產品簡介

管材生產模溫機（塑料管材擠出用恒溫模溫設備）是為塑料管材擠出工藝研發(fā)的核心溫控設備，解決管材生產中螺桿溫度不均、模頭圓周溫差大、熔體流動不穩(wěn)定導致的管材壁厚偏差、內外壁劃痕、氣泡、冷料斑等痛點。設備采用 “螺桿三段式分區(qū)控溫 + 模頭環(huán)形恒溫” 雙系統(tǒng)設計，以導熱油或去離子水為傳熱介質，實現(xiàn) 45-180℃寬范圍精準控溫，控溫精度 ±0.2℃，熱效率達 97% 以上，適配 Φ30-Φ300mm 單 / 雙螺桿管材擠出機（涵蓋小口徑給水管、大口徑排水管、波紋管等），可使螺桿各區(qū)溫差≤0.3℃、模頭圓周溫差≤0.2℃，提升管材合格率至 99.5% 以上，縮短開機調試時間 40%，是 PE、PVC、PPR、HDPE 等塑料管材生產的關鍵配套溫控設備。

二、產品核心描述

1.管材擠出專屬分區(qū)控溫：針對管材擠出機螺桿 “喂料段 - 壓縮段 - 均化段” 的不同溫控需求，采用 3-4 路獨立控溫模塊（每路控溫精度 ±0.1℃）—— 喂料段控溫 60-100℃（確保塑料顆粒預熔均勻，避免架橋）、壓縮段控溫 150-180℃（實現(xiàn)塑料熔融塑化充分）、均化段控溫 180℃（穩(wěn)定熔體黏度）；模頭采用 “環(huán)形環(huán)繞式水路 / 油路” 設計（貼合模頭流道弧度，測溫點間隔≤50mm），確保模頭圓周溫度均勻，避免管材圓周壁厚偏差（從 ±0.1mm 降至 ±0.05mm）。

2.精準恒溫防管材缺陷：螺桿測溫點深入筒體 3-5mm（貼近熔體接觸面），模頭測溫點沿流道環(huán)形分布，實時采集熔體與模頭溫度；配合 PID 自整定 + 熔體黏度補償算法，通過 SSR 固態(tài)繼電器毫秒級調節(jié)加熱功率，溫度波動度≤0.2℃/h，杜絕因溫度波動導致的管材氣泡（氣泡率從 3% 降至 0.1%）、冷料斑、內壁毛糙等缺陷。

3.管材場景全適配設計：適配 Φ30-Φ300mm 單 / 雙螺桿管材擠出機，兼容 PE 給水管、PVC 排水管、PPR 熱水管、HDPE 雙壁波紋管、塑料燃氣管等各類管材生產；循環(huán)系統(tǒng)采用格蘭富耐高溫泵（流量 10-60L/min，耐溫≤350℃，壓力≤1.2MPa），滿足大口徑管材（如 Φ300mm HDPE 管）高流量控溫需求；循環(huán)管路采用 316L 不銹鋼一體成型（耐導熱油腐蝕、抗結垢，內壁粗糙度 Ra≤0.4μm），配備 DN20-DN50 快速對接法蘭（適配主流管材擠出機模頭接口），安裝調試時間≤25 分鐘。

三、應用場景

1.PE 給水管擠出：用于 Φ20-Φ300mm PE 給水管生產（符合 GB/T 13663-2018 標準），通過螺桿分區(qū)控溫（喂料段 80℃、壓縮段 170℃、均化段 190℃）與模頭恒溫（200℃±0.1℃），確保管材壁厚均勻（偏差≤0.05mm）、內外壁光滑（無劃痕 / 氣泡），熔體流動速率波動≤3%，提升管材水壓試驗合格率（從 95% 升至 99.8%）。

2.PVC 排水管擠出：適配 Φ50-Φ200mm PVC-U 排水管生產，控制螺桿溫度 160-190℃（避免 PVC 分解）、模頭溫度 185℃±0.2℃，解決管材 “冷料斑”“內壁溝槽” 問題，使管材落錘沖擊試驗合格數(shù)（TIR 值≤10%），符合 GB/T 5836.1-2022 標準，減少因溫度不均導致的管材脆裂。

3.PPR 熱水管擠出：針對 Φ20-Φ110mm PPR 熱水管（耐溫 70℃）生產，精準控制均化段溫度 220-240℃、模頭溫度 230℃±0.1℃，確保 PPR 材料充分塑化，管材熔接強度達標（熱穩(wěn)定性試驗后斷裂伸長率保留率≥80%），符合 GB/T 18742.2-2021 標準，避免管材高溫使用時出現(xiàn)滲漏。

4.HDPE 雙壁波紋管擠出：用于 Φ110-Φ300mm HDPE 雙壁波紋管（市政排水用）生產，采用雙回路控溫（螺桿控溫 190-220℃、波紋成型模控溫 180℃±0.2℃），解決波紋管波峰凹陷、壁厚不均問題，確保管材環(huán)剛度達標（SN8 級環(huán)剛度≥8kN/m2），符合 GB/T 19472.1-2019 標準，縮短波紋管成型周期 15%。

5.塑料燃氣管擠出：適配 Φ20-Φ160mm PE 燃氣管（符合 GB/T 15558.1-2019 標準），通過高精度控溫（螺桿各區(qū)溫差≤0.3℃、模頭溫差≤0.2℃），確保管材熔體質量流動速率（MFR）波動≤2%，管材耐慢速裂紋增長性能達標（80℃、1.9MPa 下斷裂時間≥1000h），避免因塑化不均導致的燃氣泄漏風險。