甲帶式給煤機工作原理：

    料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料***終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成角度的靜止堆積；當驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動膠帶運動帶動其上的物料導向出料口，運行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；改變給料量，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂行星摩擦式

    無級變速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變甲帶運行速度的大?。ǜ叩停?，從而改變給料量；改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉(zhuǎn)速，從而改變給料量。帶式給煤機機運行中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。

甲帶式給煤機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

（1）帶式給煤機倉口法蘭與漏斗料槽

    帶式給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接，然后物料經(jīng)過漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內(nèi)設(shè)有耐磨襯板，其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，具有高耐磨性能，使用壽命長，并可方便的更換。

（2）閘門

    閘門控制方式有兩種：手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門；

（3）導料槽

    帶式給煤機導料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設(shè)備的檢修和維護，為防治物料外泄，箱體下端設(shè)有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點，這樣槽體側(cè)板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現(xiàn)場管理和工作環(huán)境的維護，同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內(nèi)設(shè)有可拆卸活動襯板、其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，磨損后便于更換。

（4）驅(qū)動裝置

    驅(qū)動裝置主要有手動調(diào)速和變頻調(diào)速兩種形式。手動調(diào)速結(jié)構(gòu)為：隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成；變頻調(diào)速結(jié)構(gòu)為：隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅(qū)動部分輸出轉(zhuǎn)矩經(jīng)傳動輥子鏈傳遞給驅(qū)動滾筒，從而實現(xiàn)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

（5）環(huán)形輸送帶整體環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)一次硫化成型的鋼網(wǎng)復(fù)合帶，帶厚20mm ,內(nèi)置鋼網(wǎng)抗沖擊、抗撕裂、耐低溫（-40度）。使用環(huán)境廣、壽命長，能耗小，外襯鋼甲帶，減少了對輸送帶的沖擊。

（6）驅(qū)動滾筒和改向滾筒

    滾筒直徑325mm，內(nèi)襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋，厚度10mm。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進口軸承（按用戶要求），質(zhì)量可靠、使用壽命長。

（7）防偏裝置

    帶式給煤機兩側(cè)對應(yīng)安裝有兩套皮帶調(diào)偏裝置，防偏性能好，調(diào)整方便。

（8）清掃裝置

    帶式給煤機設(shè)有兩套清掃裝置，一套安裝在皮帶機頭下端，負責清掃皮帶過流面的清潔；一套安裝在環(huán)形皮帶內(nèi)側(cè)，負責清掃皮帶內(nèi)腔面的清潔。

甲帶式給煤機的優(yōu)點：

   ☆運行功率小，能量消耗少，運行經(jīng)濟性好；

   ☆給料量大、穩(wěn)定，且調(diào)整方便（手動或變頻無級調(diào)速）；

   ☆運行平穩(wěn)，噪音小，保護環(huán)境；

   ☆磨損小，維修量小，使用壽命長；

   ☆零部件通用性強，安裝、維修簡便；

   ☆ 可替換現(xiàn)用的其它類型的給每機。