電磁爐裝配線根據(jù)客戶需求制定各類民用，商用及非標電磁爐的生產(chǎn)裝配。

采用流水線結構，實現(xiàn)無人值守自動化作業(yè)

可根據(jù)產(chǎn)品工序設計多個自動定位裝置

可根據(jù)工件類型設計流水線調解寬度范圍和傳送速度

可實現(xiàn)多工位交叉或同步作業(yè)，提高生產(chǎn)效率

可彈性搭配其他硬體裝置

天豪專業(yè)級點涂膠控制系統(tǒng)，它將流體工藝控制于運動軌跡控制結合

設備功能*，可實現(xiàn)任意點、線、圓、圓弧、不規(guī)則曲線等點涂膠作業(yè)

膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、關膠延時時間皆可輕松設定

效率高達500pcs成品/hour，替代9名工人。

在線式作業(yè)，產(chǎn)品流入機器的皮帶線上，機器自動涂散熱油、 鎖風扇等內(nèi)部螺釘，人工裝面板后翻轉180°后流入下一段 皮帶線， 機器自動鎖后蓋的螺釘和貼標簽。

在機器自帶的皮帶線上直接夾緊定位產(chǎn)品進行作業(yè)。

用機械舉升式送釘機K408通過管道輸送螺釘，螺釘?shù)谷肓隙穬?nèi)。

標簽的來料要是卷狀的，貼標簽機一次安裝一卷標簽。

電磁爐裝配線工藝：

自動插件--->自動貼片---->回流焊--->手動插件--->波峰焊---->手動修補焊點及裝配PCB 其它元件裝配--->測試--->成品裝配--->成品檢測---->成品包裝

動力系統(tǒng)

采用中國臺灣臺創(chuàng)2HP馬達

組裝線速度為24m/min

機身機架

機身采用118×110×2mm的專用鋁型材制作

機架采用50×50×1.5mm的鋁型材制作,每2米設置一個

傳動鏈采用蘇州產(chǎn)三倍速專用鏈條,節(jié)距為38.1mm

線槽采用40×80mm鋁線槽制作，每工位設一個二位三孔多功能插座

機架下方裝氣管，采用1/2"鍍鋅管制作，每850mm配備快速接駁氣嘴一套

每條線配一個油水風離器

整條線共配置50套物料托盤

阻擋器部分

采用氣缸阻擋，中國臺灣亞德客品牌

每套阻擋器配兩套腳踏閥

導電軌

線體中間配兩路導電槽、導電輪，間距150mm

回板升降機

機架采用50×50×1.5mm的鋁型材制作

頂升氣缸采用亞德克(中國臺灣)品牌

采用中國臺灣亞德克牌電磁閥控制氣缸，上下動作

90W馬達采用中國臺灣臺創(chuàng)馬達，可正反轉，帶剎車

導軌采用專用鋁型材制作

用PVC耐磨皮帶輸送工裝板

外框采用茶色亞克力板封板

采用專用的導軌導向

導向輪采用賽鋼制作

傳感器采用歐姆龍對射光電開關

工裝板

采用木層板制作，表面貼綠色膠皮，工裝板

四周采用綠色“T”型膠條包邊，

工裝板反面貼防火板，裝兩跟導電銅條

每張工裝板配三位多功能插座一套，供測試用

工裝板兩邊開有阻擋缺口，缺口里面配有擋塊

控制部分

整條線采用一個控制箱控制

采用歐姆龍PLC，臺達變頻器