產(chǎn)品特點Product characteristics
S-104 鐵系磷化液
一、產(chǎn)品性質(zhì)
本品為高濃縮磷化液,金屬制件經(jīng)工作液處理后,能在其表面生成一層薄而致密的藍色或彩虹色磷化膜。該膜層與金屬基體結(jié)合緊密,可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套,提高涂膜的附著力和耐蝕性。
S-104鐵系皮膜劑的工作液為單一型處理液,常溫下使用,不需表調(diào),操作簡便。具有磷化速度快、效率高、沉渣少、易于調(diào)節(jié)、便于自動控制、工藝范圍寬、可同時處理鋼鐵件和鋁件之優(yōu)點。
適用于汽車、摩托車、農(nóng)用車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化。
二、性能規(guī)格
項 目 | 指 標 |
濃縮液外觀 | 淺綠色液體 |
濃縮液比重(g/cm3) | 1.06±0.01 |
濃縮液總酸度(點) | 150±8 |
濃縮液游離酸度(點) | 57±4 |
處理量(m2/kg) | 25 |
磷化膜顏色 | 金黃→蘭紫的五彩色 |
三、工藝參數(shù)
1、工藝流程:脫脂(S-001除油粉及S-002除油劑)→水洗→除銹(S-501除銹劑)→水洗→磷化→清洗→吹干或烘干
2、使用方式:浸漬、噴淋(噴淋壓力0.8-1.80atm)
3、使用濃度:2-4%
4、處理時間、溫度:1-3min,常溫
5、控制參數(shù):游離酸度2—4,PH值3.0左右
四、槽液的檢測與維護
游離酸度的檢測與調(diào)整:用移液管取10ml工作液于三角瓶中,加入2-3滴溴酚蘭指示劑,以0.1N的NaOH標準溶液滴定至蘭色為終點,所消耗的NaOH標準溶液的毫升數(shù)即工作液之游離酸度。
每1噸工作液添加S-104鐵系磷化劑10L,其游離酸度升高1點。
五、注意事項
1、工件進入磷化槽前,須保持其表面潔凈,無油塵銹;
2、磷化后水洗要充分,保持水質(zhì)純凈,溢流常新;
3、磷化膜色呈古銅到蘭紫,與處理濃度、處理時間、材質(zhì)等因素有關(guān);
4、磷化后的工件應盡快干燥涂裝,避免沾染油塵汗,影響烤漆效果;
5、輕裝輕卸,密封保存,庫存時疊放不超過兩層。
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√ 防止芯片腐蝕,延長刀頭壽命
√ 快速排出切割雜質(zhì),減少表面損傷;
√ 減少焊墊臟污,塵粒減少90%以上
√ 減少晶片壁微裂紋,減少晶片崩角現(xiàn)象
√ 提高晶片可靠性、產(chǎn)品合格率和產(chǎn)量
低泡 不崩邊 易清洗 水基環(huán)保不污染
理化指標Physical and chemical indicators
| 外觀 | 無色至黃色液體 | 密度 | 1.0-1.2 g/mL |
| pH | 7-9(工作液) | 環(huán)保 | 不含鹵素,符合歐盟RoHS要求 |
注意事項Precautions for use
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使用方式
根據(jù)使用情況定期補加原液;
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換槽時間
長時間使用后,效能下降或失效,請及時更換槽液;
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注意事項
使用前請閱讀《產(chǎn)品安全說明書》; 注意佩戴手套等防護用品,避免接觸眼睛或皮膚;




















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