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中頻鍛造爐特點:
加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命
(一)節(jié)約特點:
加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命
由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達到3%,中頻加熱工藝節(jié)材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能,中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%~ 54.3%,比煤氣加熱節(jié)能5%~40%。加熱質(zhì)量好,可降低廢品率1.5%,提高生產(chǎn) 率10%~30%,延長模具壽命10%~15%。
(二)環(huán)保特點:
工作環(huán)境*、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能
感應(yīng)加熱爐與煤爐相比,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高
感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于鍛造加熱用于棒料、圓鋼,方鋼,鋼板的透熱,補溫,蘭淬下料在線加熱,局部加熱,金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。熱處理主要供軸類(直軸、變徑軸,凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤類;機床絲杠;導(dǎo)軌;平面;球頭;五金工具等多種機械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。
主要型號: HYZP-15、HYZP-25、HYZP-35、HYZP-45、HYZP-70、HYZP-110、HYZP-160、HYZP-240、HYZP-300
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