大型硫化機性能介紹:
1、PLC、觸摸屏控制,可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻*。
5、液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外的液壓站,在PLC的控制下,可實現(xiàn)自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,保證平臺水平升降。
7、合模導向裝置:在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導向裝置,框板與平臺安裝導向座,導向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離.
8、 開模助力機構(gòu):開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作,將平臺強行拉下,防止粘鍋開不開?,F(xiàn)象。
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