一種微孔噴嘴加工方法,其特征在于,包括以下步驟:
1、在研磨機(jī)上,進(jìn)行噴嘴頭部研磨;在研磨前進(jìn)行工件的檢查,確保工件尺寸滿(mǎn)足要求;
2、噴嘴鉆微孔加工,在內(nèi)孔加工機(jī)上用銀質(zhì)的金屬絲穿上一個(gè)工件,金屬絲上涂上研磨膏,加上超聲波進(jìn)行研磨加工,金屬絲的直徑為0.015mm,研磨膏的粒度為320號(hào)研磨膏;
3、內(nèi)錐面研磨,用黃銅的針、研磨膏和超聲波對(duì)孔的內(nèi)錐面進(jìn)行研磨,針尖和內(nèi)孔面的角度相同;
4、次清洗,工件內(nèi)錐面加工完成后,對(duì)工件進(jìn)行清洗,三六水清洗三小時(shí),然后水洗三小時(shí),最后將工件固定在洗凈夾具上,采用高壓氣吹3分鐘;
5、孔徑檢查,采用專(zhuān)用檢查裝置,對(duì)工件的孔徑進(jìn)行自動(dòng)檢查,主要檢查孔圓度和尺寸精度;
6、數(shù)控研磨,采用數(shù)控磨床對(duì)工件進(jìn)行研磨,在研磨過(guò)程中不用研磨膏但需要冷卻液;
7、外圓研磨,在外圓研磨加工機(jī)上,對(duì)工件的外圓進(jìn)行研磨,研磨膏的粒度為300號(hào)研磨膏;
8、工件前端內(nèi)孔的加工,用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號(hào)的研磨膏進(jìn)行加工,加工過(guò)程中針的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反;
9、尼龍線研磨,對(duì)工件前端內(nèi)孔和內(nèi)孔過(guò)渡段進(jìn)行加工,采用直徑為12-35um的尼龍線和粒度為300號(hào)的研磨膏在機(jī)床上對(duì)工件孔過(guò)渡段進(jìn)行加工;
10、毛刷研磨,采用毛刷和粒度為300號(hào)的研磨膏對(duì)工件前端進(jìn)行表面研磨;
11、表面處理;
12、清洗工件,終檢。





















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