機(jī)床特點(diǎn)：

  1. 緊湊設(shè)計(jì)，占地面積小，小于54 平方英尺/5 平方米；

  2. 超高的機(jī)床穩(wěn)定性和的KERN 溫度管理；

  3. 高動(dòng)態(tài)性和高生產(chǎn)率的集成直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

  4. 品質(zhì)、無(wú)磨損的Kern 微間隙靜壓導(dǎo)軌；

  5. 集成的210 位刀庫(kù)和60 位工件庫(kù)實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的多班生產(chǎn)；

  6. 預(yù)留附件和自動(dòng)化系統(tǒng)的認(rèn)證接口；

  7. 機(jī)器運(yùn)行期間，可無(wú)中斷進(jìn)行管理和維護(hù)；

主要規(guī)格參數(shù)：

創(chuàng)新的KERN 微間隙靜壓技術(shù)

  微間隙的KERN 靜壓裝置在機(jī)械工程中獨(dú)樹(shù)一幟,與傳統(tǒng)靜壓系統(tǒng)相比微間隙只有5μm 厚度，特別節(jié)能。微間隙還能確保盡可能高的剛度和的阻尼性能，這一點(diǎn)可以從工件的表面質(zhì)量和工件精度來(lái)衡量。主動(dòng)溫控的鋁質(zhì)軸系和靜壓介質(zhì)即使在非理想條件下也能保證的穩(wěn)定性。這也就保證了在連續(xù)操作中工件一貫的質(zhì)量。新的軸系經(jīng)過(guò)三年的開(kāi)發(fā)和實(shí)際測(cè)試，在我們的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)車(chē)間里直至優(yōu)化到現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)。

  • 動(dòng)態(tài)性能的提升、粗加工性能的提高、切深能力的加強(qiáng)，從而縮短了加工周期；

  • 超高的減震性和無(wú)爬行移動(dòng)，從而獲得的表面質(zhì)量；

  • 由于機(jī)器具有長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和耐磨性，從而可達(dá)到的可用性；

  • 微間隙靜液壓系統(tǒng)降低了能源成本，可節(jié)省約 80% 的能源；

  • 高精度重復(fù)性和低廢品率，得益于冷卻液的溫度控制；

  • 的機(jī)器定位精度，獲得的零件加工精度；

  • 的人機(jī)工程學(xué)和直觀的操作，將噪音降至機(jī)器運(yùn)行期間，可無(wú)中斷進(jìn)行管理和維護(hù)；

直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)

  直線(xiàn)電機(jī)是機(jī)床中受歡迎的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，因其在動(dòng)力學(xué)和控制精度方面的優(yōu)勢(shì)。然而由于巨大的熱輸入，對(duì)于高精度機(jī)床，直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的適用性是有局限的。在新的KERN Micro HD 機(jī)型中安裝了一體式高質(zhì)量、大尺寸且主動(dòng)式溫度控制的直線(xiàn)電機(jī)，用于軸系的驅(qū)動(dòng)，這種將直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)集成到靜壓系統(tǒng)中的做法會(huì)將熱輸入降至，從而消除不必要的副作用。KERN Micro HD 微間隙靜壓導(dǎo)軌和直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的組合，其性能是無(wú)二的。

  • 由于加速度和移動(dòng)速度的高動(dòng)態(tài)特性使得加工節(jié)拍更快

  • 的表面光潔度和換向間隙的消除，來(lái)自于機(jī)床的換向表現(xiàn)

  • 由于機(jī)器具有長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和耐磨性，從而達(dá)到的可用性

  • 智能溫度控制的采用，使得加工重復(fù)性更高，廢品率更低

  • 由于機(jī)器具有很高的定位精度和輪廓精度，從而零件可以獲得的精度

的 KERN 溫度管理

  早在很多年前KERN就宣布了這場(chǎng)戰(zhàn)斗, 努力克服溫度偏差在機(jī)床的精度系統(tǒng)中的負(fù)面影響。并且已經(jīng)做出了實(shí)際的努力去消除這些影響。在KERN Micro HD中，已經(jīng)運(yùn)行KERN 第二代溫度管理系統(tǒng)。這一新系統(tǒng)產(chǎn)生了更高的流量和更精確的溫度控制，從而機(jī)器達(dá)到了更高的穩(wěn)定性。這種穩(wěn)定性使得零件具有的重復(fù)精度，并且上不受任何外界影響。

軸系的四級(jí)溫度控制

        獲得工件精度的一個(gè)非常重要的因素，就是機(jī)器對(duì)溫度變化的掌控，特別是五軸加工時(shí)。級(jí)，將大部分熱量直接消散在熱源處，諸如直線(xiàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子處；第二級(jí)，次要部件熱量的消散；第三級(jí)，防止熱量傳到機(jī)器的結(jié)構(gòu)部件中。第四個(gè)級(jí)，機(jī)器結(jié)構(gòu)本身的溫度控制，這將使得機(jī)器具有足夠*的能力去抵御車(chē)間環(huán)境溫度所帶來(lái)的熱的影響。所有四個(gè)級(jí)別的溫度控制都由第二代KERN 溫度管理系統(tǒng)提供結(jié)合了溫控能力得到擴(kuò)展的第二代KERN 溫度管理系統(tǒng)和四級(jí)軸系冷卻功能，新的熱穩(wěn)定性誕生了。擁有了±0.05℃的熱穩(wěn)定性公差，的表面質(zhì)量可以很容易地實(shí)現(xiàn)。