PGZ襯塑平板式全自動刮刀下部卸料離心機

一、設備簡介：該機由變頻器控制，分離因素可調，采用中速進料、高速分離、低速卸料。機器起動至加料速度后，物料由上部加料管進入轉鼓，進行分離作業(yè)，根據物料工藝，清洗脫液后，降速卸料，固相物由下部卸料。
卸料采用窄刮刀，低速封閉式卸料，晶粒破碎較少，進料和洗滌由管道和閥門控制。
二、特點：

1、該機運轉平穩(wěn)、操作方便、結構簡單、便利維修。該機在離心力的作用下分離和洗滌效果好，對物料的適應性強，適合于分離含固相顆?！?.01mm懸浮液。廣泛用于生物化學、精細化工、醫(yī)藥制藥等領域。
2、 機器的運轉過程由可編程控制PLC控制，進料、初濾、精濾、刮料全自動運行。刮刀系統(tǒng)可有液壓、氣動或電動驅動裝置?？刂乒窨稍诂F(xiàn)場或過程操控。
3、  PGZ是一種密閉平板式離心機。該機取消了傳統(tǒng)懸掛式機腿，采用平板配重及隔振器吸振，機座為平板式結構。上蓋配置視鏡、視鏡燈、進料管、洗滌管。

4、 各操作工序可按要求調整，濾餅能得到充分洗滌。這種機器具有起動平穩(wěn)、分離因數(shù)可調、容量大、效率高、適應性強、操作簡便、卸料快捷、環(huán)境潔凈、帶動強度低、安全性高等特點。

三、技術參數(shù)

本機為平板式自動刮刀下卸料，與物料接觸部分材質為襯塑。

1、機座部件：

1.1平板式結構，機器重心低，運轉平穩(wěn)；平板可作為操作平臺，操作維修方便；

1.2機殼與機座采用螺栓聯(lián)接，方便拆卸維護；

1.3 采用四點支承減振系統(tǒng)，配置液態(tài)阻尼減振器，減振性能佳；

2、機蓋部件：

進料管、洗滌管，料位儀，檢查孔； 

3、轉鼓部件： 離心機轉鼓筒體焊接而成，動平衡校正；

3.2傳動部件：

3.2.1 獨立式軸承座結構，拆裝、維修方便；

3.2.2 軸座、軸承蓋金加工精度高，強度好；

3.23 軸承支承長度大。承載性能好；

3.2.4 主軸多重密封圈結構，密封效果好；

4、布料形式：采用中間布料盤布料。

5、刮刀部件：

5.1 采用窄刮刀，工作平穩(wěn)可靠；

5.2刮刀卸料方式可以一次刮料，也可以為多次分層刮料；

5.3 配置機械式刮刀定位裝置，確保在電氣不正常狀態(tài)下刮刀不脫離范圍；

5.4電機部件：配防爆電動機；

6、控制方式：

6.1 主電機采用1變頻調速啟動，起動平穩(wěn)；

6.2采用可編程序控制器，并配置人機界面（觸摸屏）；

6.3 采用能耗制動；

6.4 動作元件控制方式：液動控制；

7、液壓系統(tǒng)：

7.1 主要由液壓油箱及電磁閥組成，控制刮刀升降及旋轉動作；可通過調節(jié)調速閥或節(jié)流閥來控制刮刀的運動速度；

7.2 液壓站額定工作壓力：1.5Mpa；

7.3 電機功率：1.5Kw；

8、主要材料要求

8.1 機座：采用碳鋼油漆；

8.2 機殼：采用襯塑；

8.3 蓋子：采用襯塑；

8.4 轉鼓筒體、攔液板：采用襯塑；

8.5刮刀片：采用316L；

8.6 布料盤：采用襯塑；

8.7 洗滌管：采用襯塑；

8.8 進料管：采用襯塑；

8.9骨架油封；

8.11主軸：40Cr調質；

8.12軸承座：球墨鑄鐵。

9、 離心機安全保護

9.1 刮刀裝置保護：配置機械式刮刀定位裝置，確保在電氣不正常狀態(tài)下刮刀不脫離范圍；

9.2 工序聯(lián)鎖：加料、清洗，高速分離時不得啟動刮刀，刮刀動作時不得啟動加料、洗滌閥。

9.3 急停按鈕：當此按鈕按下時，變頻停止輸出并制動停車，自動關閉加料、清洗閥門。

特殊要求可根據用戶商定、設計！