流量: 0-2000 m3/h；

壓力: 0-4.0MPa；

粘度: 0-3x106cst；

溫度: ≤2800C；

介質粘度 1-1500mm2/s，降低轉速粘度可達到3*106mm2/s。

泵的設計保證了泵有高的吸入性能即很小的 NPSHr值。豐富的實踐經(jīng)驗及高水平的制造、生產(chǎn)，只要合理安裝、使用，泵可以保證正常運轉和更長的使用壽命。

遠東雙螺桿泵已在各種工況的應用中證明了其價值，包括在環(huán)境下的應用；

泵的優(yōu)點在于運行安全可靠，性能保持穩(wěn)定，使用壽命長，運行費用低；

遠東雙螺桿泵是正容積式泵，齒輪箱和軸承都是外置安裝，不與輸送介質接觸；

泵約有80種規(guī)格，可選擇不同材質，大小和型號，為您提供的解決方案；

遠東雙螺桿泵是雙吸式的，并均有自吸性能，螺旋套和泵體之間沒有金屬接觸；

泵旋轉的時候，兩個相互嚙合的螺旋套與泵體形成密封腔，這些密封腔中充滿介質，沿著軸向連續(xù)的從泵進口輸送到高壓的泵出口；

雙螺桿泵的設計允許改變泵軸的旋向而改變輸送方向，即泵進口變成出口，出口變成進口，而不需要對泵進行任何改動可以無攪動、無脈動、平平穩(wěn)地輸送各種介質，由于泵體結構保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液混輸；

雙螺桿泵的特殊設計保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值；

采用獨立潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質；

采用同步齒輪傳動轉動零件互不接觸即使短時間干轉也沒有危險( 1~2min)；

臥式立式帶加熱套等各種結構型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質先用正確的材質甚至可以輸送許多腐蝕性介質。

應用：

造船：用作船用裝載泵、掃倉泵、船用壓載泵、主機滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。

熱電廠：重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。

化工：用作各種酸堿鹽液以及樹脂、顏料、油墨、油漆、甘油、石蠟的輸送泵。

煉油廠：用以輸送各種加熱油、瀝青油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油品的裝載及卸載。

食品：用于酒廠、食品廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動物油、葡萄酒等。

油田：輸送各種油品、原油等。

W、V 型雙螺桿泵有臥式、立式、帶加熱套等，各種結構型式齊全。該泵的主要零件包括：主動軸、從動軸、螺旋套、襯套、齒輪、泵體、中間法蘭、前軸承座、后軸承座、齒輪箱和溢流閥。

螺桿由雙排軸承支持,并軸向固定；

相互嚙合的同步齒輪用于由主動螺桿向從動螺桿傳遞力矩；

同步齒輪和球軸承確保了螺桿間均勻的間隙，防止轉動部件之間的接觸；

泵配有加熱腔，可以由蒸汽或其他加熱介質進行加熱；

代號說明：

1、系列代碼說明：

W——臥式泵

V——立式泵

2、規(guī)格及品種說明：

我公司引進的Bornemann雙螺桿泵分立式、臥式兩大類，規(guī)格有2，3，4，5，6，7，7T，8，9，10共10個，其品種與規(guī)格的型號組合見下表：

3、形式代碼說明：

Bornmann雙螺桿泵共有：Z,ZK,Zi三種主要結構形式。

Z—長軸結構：一般要求采用填料密封、雙端面機械密封或金屬波紋管密封時選用，當介質工作溫度超過150-200 時選用。

ZK—短軸結構：采用機械密封介質溫度<120。

Zi—內(nèi)置軸承結構：采用機械密封，介質溫度<80。只適用于潤滑性介質的輸送。

焊接泵體輸送介質溫度可達280。

4、泵體加熱方式代碼的說明：

Bornemann 雙螺桿泵泵體加熱方式，根據(jù)泵體是鑄件還是焊件的不同而不同。焊接結構的泵體的加熱，全部采用泵體壓出部位的圓周部分加熱,即泵體中段部分加熱的方式，鑄造結構泵的。

5、雙螺桿泵密封形式代碼說明：

根據(jù)雙螺桿泵的結構的不同，密封形式也不同：

六、雙螺桿泵材質組合：

此表只適用于Z、ZK 結構

此表為焊接材料代碼

一、安裝

1、在泵的進出口管路上必須安裝節(jié)流閥。管路做耐壓試驗和沖洗時，泵及附件應避免承受這些壓力。

2、進、出管線的公稱內(nèi)徑應該與泵的公稱內(nèi)徑相適應，進口管線和彎頭要盡量短，否則管道損失過大，造成吸入真空過高，影響泵的正常運行。

3、所有管道、閘閥在泵安裝前應沖洗干凈，安裝過程中的雜物（焊渣等）必須清除干凈，否則會嚴重損害泵內(nèi)零部件。必須在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質粘度確定（濾網(wǎng)網(wǎng)眼1毫米），過濾面積一般不得小于進油管截面積的20倍。

4、底座必須平穩(wěn)地安裝在基礎上，并避免地腳螺栓的松動。

5、為了避免機組在運轉時產(chǎn)生較大的噪音，振動和軸承、聯(lián)軸器的磨損，聯(lián)軸器的同心度必須保證，水平及垂直兩個方向一般控制在 0.1~0.2(毫米)范圍內(nèi)。

二、啟動

1、泵允許短時間干運轉；泵不能無液起動，長時間無液起動會損壞泵內(nèi)零件；啟動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸液體，這樣利于泵的啟動。

2、啟動泵之前，將吸入和排除閥全部打開。4.3 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向。

三、運行操作及維護：

1、在初始啟動過程中，填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許較大的起始泄漏量，在初始起動過程的15分鐘1/8轉，調(diào)整到泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程。

2、泵長期停止的情況下，應放掉泵內(nèi)積液，對于易沉淀的介質，在泵停用時必須清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次啟動時過載。

3、如果次啟動后，泵不輸送，應立刻斷路。排除故障后，再重新啟動，如果泵仍然不輸送，則必須重新檢查泵及相關管路。

4、 每次間隔500小時，需換油一次。向泵的齒輪箱內(nèi)注入工業(yè)齒輪油，至油標中線位置。通過油杯向前軸承座內(nèi)注入潤滑脂。

5、 在運行過程中，如果發(fā)生異常情況，應立即停車，檢查原因，排除故障。