鋰電池隔膜生產(chǎn)線分為：

 干法單向拉伸生產(chǎn)線；

 干法雙向拉伸生產(chǎn)線；

 濕法雙向拉伸生產(chǎn)線；

干法單向拉伸生產(chǎn)線

   干法單向拉伸工藝是以PP或PE為主要原料,制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后高溫下使缺陷拉開，形成微孔。用這種方法生產(chǎn)的隔膜具有扁長的微孔結構，由于只進行單向拉伸，隔膜的橫向強度比較差，但正是由于沒有進行橫向拉伸，橫向幾乎沒有熱收縮。主要生產(chǎn)厚度為16μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

干法雙向拉伸生產(chǎn)線

   干法雙向拉伸工藝是通過在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進劑，利用聚丙烯不同相態(tài)間密度的差異，在拉伸過程中發(fā)生晶型轉變形成微孔，用于生產(chǎn)單層PP膜，主要生產(chǎn)厚度為12μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

濕法雙向拉伸生產(chǎn)線

   濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點的烴類液體或低分子量的物質與聚烯烴樹脂混合，加熱溶化混合物并把熔體鋪在薄片上，然后降溫發(fā)生相分離，再以縱向或雙軸向對薄片做取向處理，最后用易揮發(fā)的溶劑提取液體。可制備出相互貫通的微孔膜材料，適用的材料廣。用濕法雙向拉伸方法生產(chǎn)的隔膜由于經(jīng)過了雙向拉伸具有較高的縱向和橫向強度。目前主要用于單層的PE隔膜，主要生產(chǎn)厚度為8μm至25μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。濕法可以制作比較薄的隔膜，且在制備過程中對孔隙率孔徑均勻性等方面有較高的可控性，成為目前主要的發(fā)展方向。

我公司設備特點：

1、配料系統(tǒng)：采用分布式喂料相比傳統(tǒng)的混合液喂料方式在混料均勻性，投料的精準性以及自動化程度上都有了顯著的提高；

2、擠出系統(tǒng)：采用自主核心雙螺桿技術，產(chǎn)量高、混合塑化效果好；
2、冷卻結晶：匹配拉伸工藝選擇鑄片結晶溫度延壓成型；
3、拉伸方式：掌握同步拉伸關鍵技術，雙向同步拉伸速率3.75-47.85mm2 *mm2/s
4、溶劑萃?。狠腿〔鄄捎蒙舷螺伻鲃?、特殊驅動，全密封無漏，可控多段進液，超聲波洗滌，做到進液量，降低成本。
5、定型方式：緊張可控熱定型保證橫向和縱向的熱收縮性
6、在線分切收卷：可在線品字收卷分切和單獨收取大卷；
7、低張力分機：接觸輥可采用主動、被動或切換式。針對不同型號薄膜可選擇中心或表面驅動兩種形式。