木塑造粒機特點：
1.本生產(chǎn)線及混煉、輸送、喂料、擠出造料于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3.生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。
5.機筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機換網(wǎng)機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
7.電控系統(tǒng)采用的PLC控制技術(shù)，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切料等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無極調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，*可靠。
木塑造粒機操作規(guī)程：
一、擠出機
1.檢查了上料機、料斗，確保料斗里沒有雜質(zhì)；
2.檢查所有的螺絲是在良好的條件；
3.檢查擠出機的真空設(shè)備是否通暢，保證真空度不小；于-0.08mpa.真空桶正常的應(yīng)清理干凈每班兩次。不要使用金屬工具清潔排氣孔，使用塑料或木棍清理機筒排氣孔的雜質(zhì)。
二、輔助設(shè)備
1.檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通；
2.檢查切割機機，確保沒有東西阻止切割鋸；
3.確保所有電氣元件是在良好的條件。
三、模具安裝
1.確保模具安裝水平，擰緊螺栓；
2.確保每個螺栓的強度，擠出機法蘭與模具法蘭之間的間隙相等；
3.使加熱器和熱電偶依次緊固在模具上。加熱器必須緊密的壓在模具表面。
四、定型模和水箱的安裝
1.定型模必須水平的裝在定型臺上，保證定型模和模頭左右，上下必須水平；
2.冷卻水管依次有序的接在定型模上。并確保接頭不漏水。
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