薄壁杯子模具一般運用PC材料,壁厚在0.5mm,模腔數(shù)一般控制在4腔,每腔為獨立自鎖結(jié)構(gòu),有用避免模具偏心錯位,水路設(shè)計均勻,能夠讓模具出產(chǎn)時間控制在6秒以內(nèi)。
一般都會運用暖流道來做瓶胚模具,主要是因為它具有傳統(tǒng)模具的優(yōu)點:
1、縮短制件成型周期。因沒有澆道體系冷卻時間的限制,制件成型固化后便可及時頂出。許多用暖流道模具出產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下;
2、節(jié)約塑料原料。在純暖流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產(chǎn)費料。這關(guān)于下降原料本錢意義特別嚴重。事實上,國際上主要的暖流道出產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。
3、削減費品,提高產(chǎn)質(zhì)量量。在薄壁杯塑料模具成型過程中,塑料熔體溫度在流道體系里得到準確地控制。塑料能夠更為均勻共同的狀況流入各模腔,然后出產(chǎn)出質(zhì)量共同的零件。
4、消除后續(xù)工序,有利于出產(chǎn)自動化。制件經(jīng)暖流道模具成型后即為成品,無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于出產(chǎn)自動化;
5、擴展注塑成型工藝應(yīng)用規(guī)模。許多的塑料成型工藝是在暖流道技能基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。


























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