為了保證塑件的正常加工，操作者在這個過程中需要了解導致塑件異常的原因，這樣才能較好的避免塑件異形的發(fā)生。下面，塑料模具加工廠家為您分析塑件加工中產(chǎn)生變形的原因：

1、塑件成型過程中，溢入合模面間隙，殘留材料留在塑件上。塑料零件加工表面上的線狀標記，是在注射或擠出過程中，在模具中分流和會聚的多股流體造成的。熔體在界面處沒有全部熔合，無法焊接整體上會造成熔合痕，影響塑件的外觀質(zhì)量和力學性能。

2、塑件在加工過程中，由于熔體在模腔內(nèi)流動不當，使塑件表面存在年輪狀、螺旋狀或云狀波紋等缺陷。塑料加工塑料件的表面產(chǎn)生帶有空隙的裂紋和由此產(chǎn)生的損壞。

3、長期或反復施加低于塑料力學性能的應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生外或內(nèi)裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；因為塑料件在特定溫度下承受一些時間的恒定載荷，它們突然變得完整。這種開裂現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；一些熱塑性部件過度暴露在較高溫度下的裂紋和破裂稱為熱應(yīng)力開裂。

塑件加工模具澆口位置、成型周期等制約模具結(jié)構(gòu)的可預(yù)見性問題，盡量提前解決或有相應(yīng)的改進措施。塑件加工應(yīng)確認金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定成型定性。